一种合金纽扣一次性压铸成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种合金纽扣一次性压铸成型模具。

背景技术：

纽扣适用于服装进行装饰的一种辅料，而纽扣按照材料的不同可以分为金属纽扣、塑料纽扣和合金纽扣。合金纽扣通过熔融的金属液料压铸而成，但是现有的合金纽扣的一次性压铸成型过程中存在着压铸成型的效率低且不能保证压铸成型产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种合金纽扣一次性压铸成型模具，该一次性压铸成型模具能够一次压铸成型八个纽扣，提高了压铸成型的效率，并且能够保证一次成型的八个纽扣的质量和压铸成型的速度，大大降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种合金纽扣一次性压铸成型模具，包括：

上模组件，其包括上模板以及与所述上模板可拆卸连接地八个上模型腔镶件，所述上模板的上板面开设一贯通至下板面的主流道，所述上模板的下板面开设四条分别与所述主流道连通的分流道，且所述四条分流道在所述上模板的下板面呈十字型，所述主流道垂直位于所述十字型的中心，每条分流道的两侧均对称设有用于容置所述上模型腔镶件的上模压铸型腔，每个上模压铸型腔与所述主流道的距离相等，每条分流道与其相对应的两个上模压铸型腔之间设有浇口，以使得从所述主流道流入所述分流道内的金属液料进入容置在上模压铸型腔内的上模型腔镶件内；

下模组件，其包括扣合在所述上模板下端面的下模板以及与所述下模板可拆卸地连接的八个下模型腔镶件，所述下模板的上端面开设有八个用于容置所述八个下模型腔镶件的下模压铸型腔，以使得八个下模型腔镶件和八个上模型腔镶件一一对应。

优选的是，所述的合金纽扣一次性压铸成型模具中，分设在每条分流道两侧的两个上模压铸型腔均位于该分流道的末端的两侧。

优选的是，所述的合金纽扣一次性压铸成型模具中，每条分流道的形状和尺寸均相同。

优选的是，所述的合金纽扣一次性压铸成型模具中，所述主流道直径与所述分流道的直径之比为1.5:1。

优选的是，所述的合金纽扣一次性压铸成型模具中，所述主流道的直径为1～5cm。

优选的是，所述的合金纽扣一次性压铸成型模具中，每条分流道的深度为0.5～2.5cm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的合金纽扣一次性压铸成型模具结构简单，且一次可压铸成型八个纽扣，提高了压铸成型时上模和下模内的气体的流动性，保证了压铸成型的质量。

2、本实用新型所述的合金纽扣一次性压铸成型模具便于金属液料的填充，并且保证了从主流道进入到各个分流道内的金属液料同时进入每个分流道两侧的下模型腔镶件和上模型腔镶件形成的纽扣模腔内，从而提高了主流道的金属液料的填充速度，且便于清洗。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的合金纽扣一次性压铸成型模具中上模组件的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的合金纽扣一次性压铸成型模具中下模组件的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例中所述的合金纽扣一次性压铸成型模具的结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例中所述的合金纽扣一次性压铸成型模具中上模组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种合金纽扣一次性压铸成型模具，包括：

上模组件1，其包括上模板110以及与所述上模板110可拆卸连接地八个上模型腔镶件120，所述上模板110的上板面开设一贯通至下板面的主流道111，所述上模板110的下板面开设四条分别与所述主流道111连通的分流道112，且所述四条分流道112在所述上模板110的下板面呈十字型，所述主流道111垂直位于所述十字型的中心，每条分流道112的两侧均对称设有用于容置所述上模型腔镶件120的上模压铸型腔，每个上模压铸型腔与所述主流道111的距离相等，每条分流道112与其相对应的两个上模压铸型腔之间设有浇口113，以使得从所述主流道111流入所述分流道112内的金属液料进入容置在上模压铸型腔内的上模型腔镶件120内；

下模组件2，其包括扣合在所述上模板110下端面的下模板210以及与所述下模板210可拆卸地连接的八个下模型腔镶件220，所述下模板210的上端面开设有八个用于容置所述八个下模型腔镶件220的下模压铸型腔，以使得八个下模型腔镶件220和八个上模型腔镶件120一一对应。

如图1和图4所示，为了缩短金属液料在分流道112内流动的长度和时间，分设在每条分流道112两侧的两个上模压铸型腔均位于该分流道112的末端的两侧。为了保证每个上模型腔镶件120和下模型腔镶件220形成的纽扣模型腔内的压铸成型的速度相同，并保证每个纽扣的压铸成型的质量，每条分流道112的形状和尺寸均相同。

在上述其中一个实施例的基础上，为了提高压铸成型的效率和保证压铸成型的质量，所述主流道111直径与所述分流道112的直径之比为1.5:1。所述主流道111的直径为1～5cm。每条分流道112的深度为0.5～2.5cm。

在使用本实用新型所述的合金纽扣一次性压铸成型模具时，将上模型腔镶件120和下模型腔镶件220分别卡设在上模压铸型腔和下模压铸型腔内，以形成纽扣模腔，然后向主流道111内注入金属液料，金属液料以相同的速度进入到四条分流道112内，然后经过浇口113同时进入到分设在分流道112两侧的纽扣模腔内，由于上模型腔镶件120和下模型腔镶件220形成的纽扣模腔与主流道111的距离相等，因此能够保证四条分流道112内的金属液料同时进入八个纽扣模腔内，从而能够保证八个合金纽扣的同时压铸成型，大大提高了合金纽扣的压铸成型效率，并能够保证合金纽扣的压铸成型的质量，同时能够保证合金纽扣的压铸成型过程中气体的顺利流动和排放。同时上模型腔镶件120与上模板110可拆卸式、下模型腔镶件220与下模板210可拆卸式，便于上模组件1和下模组件2的组装和拆卸清洗。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。