技术领域本发明涉及抛光技术领域，特别涉及一种金属结合剂磨具及其制作方法。
背景技术：
金属结合剂型磨具通常应用于对陶瓷釉面砖的粗磨，具备切削力强，磨削时间长的特点。目前，市场上使用较为广泛的金属结合剂型磨具是由金属结合剂型磨料层和塑料夹持头两部份组成，磨料层为一个整体面，依靠螺丝螺母与夹持头联接。该磨具的缺点是，对于表面釉质凸起成点或图案等釉质凸起的陶瓷釉面砖，不能达到弹性仿形的效果,又因该磨具采用硬抛方式，对瓷砖平整度要求较高，容易造成炸砖现象，故使用未被全面推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属结合剂磨具及其制作方法，能够达到弹性仿形的效果，且避免金属刀头在使用过程中脱落，使用安全。为实现本发明的目的，采取的技术方案是：一种金属结合剂磨具，包括夹持座、固定于夹持座上的弹性体层、设于弹性体层背向夹持座一侧的磨料层，磨料层包括与弹性体层连接的连接层、设于连接层上的多个金属刀头，金属刀头的外周靠近连接层的一侧凹设有沟槽，连接层设有与金属刀头一一对应的塑料体，塑料体包裹金属刀头的部分外周，沟槽内填充有塑料体。金属刀头的外周凹设有沟槽，并用塑料体将外周设有沟槽的位置包裹，塑料体嵌入沟槽内，而未包裹塑料体的金属刀头则作为磨削工作面，在抛光过程中，金属刀头随着抛光物的表面上下移动，沟槽的上下作用面防止塑料体脱离沟槽，使金属刀头牢牢固定在连接层内，将组合刀头排列形成一个整体，确保金属刀头在使用过程中不易脱落，保证使用安全，避免抛光物破损；且磨料层和夹持座之间设置了弹性体层，达到弹性仿形的效果，以满足不同抛光物的需求。下面对技术方案进一步说明：进一步的是，金属刀头面向连接层的底部凹设有固定槽，固定槽内填充有塑料体。使金属刀头和连接层之间固定得更牢固，进一步避免金属刀头在使用过程中脱落，使用更安全。进一步的是，沟槽围绕金属刀头的外周布置。使金属刀头和连接层之间固定得更牢固，进一步避免金属刀头在使用过程中脱落，使用更安全。进一步的是，沟槽的横截面呈三角形。进一步的是，弹性体层设有用于包裹连接层的弹性体，相邻两个塑料体之间均填充有弹性体。将磨料层的整个连接层包上一层弹性体，将磨料层和弹性体层结合成一个整体，提高金属刀头的稳定性，使金属刀头和连接层之间固定得更牢固，进一步避免金属刀头在使用过程中脱落，使用更安全。进一步的是，弹性体层为采用注塑或硫化一体成型结构。进一步的是，弹性体层为橡胶材质。进一步的是，连接层为采用注塑一体成型结构。进一步的是，连接层上均匀排列有多个金属刀头。本发明还提供一种上述的金属结合剂磨具的制作方法，包括以下步骤：采用注塑成型的方式在多个金属刀头的底部形成所述连接层，连接层和金属刀头配合形成磨料层；采用注塑成型或硫化的方式在整个连接层的外周包裹有弹性体以形成所述弹性体层；将弹性体层的底部与夹持头的粘接面粘接固定，完成金属结合剂模具的制作。采用注塑成型的方式在多个金属刀头的底部形成所述连接层，使每个金属刀头的部分外周包裹有塑料体，塑料体填充于金属刀头的沟槽内；采用注塑成型或硫化的方式在整个连接层的外周包裹有弹性体，每个塑料体的外周均包裹有弹性体，相邻两个塑料体之间均填充有弹性体；采用该方法制造出来的金属结合剂模具结构简单，性能可靠稳定，既能达到弹性仿形的效果，以满足不同抛光物的需求，又能保证金属刀头在使用过程中，固定不脱落，避免抛光物破损，且防止因金属刀头脱落而发生安全事故。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明金属刀头的外周凹设有沟槽，并用塑料体将外周设有沟槽的位置包裹，塑料体嵌入沟槽内，而未包裹塑料体的金属刀头则作为磨削工作面，在抛光过程中，金属刀头随着抛光物的表面上下移动，沟槽的上下作用面防止塑料体脱离沟槽，使金属刀头牢牢固定在连接层内，将组合刀头排列形成一个整体，确保金属刀头在使用过程中不易脱落，保证使用安全，避免抛光物破损；且磨料层和夹持座之间设置了弹性体层，达到弹性仿形的效果，以满足不同抛光物的需求。附图说明图1是本发明实施例金属结合剂磨具的结构示意图；图2是本发明实施例磨料层的结构示意图；图3是本发明实施例金属刀头的结构示意图。附图标记说明：10.夹持座，20.弹性体层，210.弹性体，30.磨料层，310.连接层，311.塑料体，320.金属刀头，321.沟槽，322.固定槽，330.间隙。具体实施方式下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：如图1至图3所示，一种金属结合剂磨具，包括夹持座10、固定于夹持座10上的弹性体层20、设于弹性体层20背向夹持座10一侧的磨料层30，磨料层30包括与弹性体层20连接的连接层310、设于连接层310上的多个金属刀头320，金属刀头320的外周靠近连接层310的一侧凹设有沟槽321，连接层310设有与金属刀头320一一对应的塑料体311，塑料体311包裹金属刀头320的根部，沟槽321内填充有塑料体311。如图1所示，金属刀头320的外周凹设有沟槽321，并用塑料体311将外周设有沟槽321的位置包裹，如图2所示，塑料体311嵌入沟槽321内，而未包裹塑料体311的金属刀头320则作为磨削工作面，在抛光过程中，金属刀头320随着抛光物的表面上下移动，沟槽321的上下作用面防止塑料体311脱离沟槽321，使金属刀头320牢牢固定在连接层310内，形成一个由多个金属刀头320排列组合而成的磨料层30，确保金属刀头320在使用过程中不易脱落，保证使用安全，避免抛光物破损；且磨料层30和夹持座10之间设置了弹性体层20，达到弹性仿形的效果，以满足不同抛光物的需求。在本实施例中，连接层310为采用注塑一体成型结构，相邻两个塑料体311之间存在间隙330，连接层310为塑料材质，连接层310为一层薄薄的塑料，表面形成与金属刀头320一一对应的塑料体311，将多个金属刀头320排列形成一个整体。如图3所示，沟槽321围绕金属刀头320的外周布置，沟槽321的横截面呈三角形，金属刀头的根部呈倒钩状，使金属刀头320和连接层310之间固定得更牢固，进一步避免金属刀头320在使用过程中脱落，使用更安全。金属刀头320的外周还可以根据实际需要设置一环以上沟槽321，也可以根据实际需要设置多个围绕金属刀头320外周均匀布置的凹坑，沟槽321的横截面还可以根据实际需要设置为口字型等其他形状。如图2和图3所示，金属刀头320面向连接层310的底部凹设有固定槽322，连接层310在注塑成型的时候，在使金属刀头320的根部包裹一层塑料体311的同时，还使固定槽322内填充有塑料体311。使金属刀头320和连接层310之间固定得更牢固，进一步避免金属刀头320在使用过程中脱落，使用更安全。在本实施例中，固定槽322设置在底部的中心位置，固定槽322的横截面呈梯形，固定槽322还可以根据实际需要设置一个以上，固定槽322的横截面还可以根据实际需要设置为三角形等其他形状。如图1和图2所示，弹性体层20设有用于包裹连接层310的弹性体210，相邻两个塑料体311之间的间隙330均填充有弹性体210。将磨料层30的整个连接层310包上一层弹性体210，将磨料层30和弹性体层20结合成一个整体，提高金属刀头320的稳定性，使金属刀头320和连接层310之间固定得更牢固，进一步避免金属刀头320在使用过程中脱落，使用更安全。在本实施例中，弹性体层20为采用注塑或硫化一体成型结构，弹性体层20和弹性体210均为弹性橡胶材质，将整个有包裹塑料的磨料层30包上一层较厚的弹性橡胶，将磨料层30与弹性体层20结合一个整体，在有效保证金属刀头320的稳定性，同时实现了金属结合剂模具弹性仿形的目的。本发明还提供一种上述的金属结合剂磨具的制作方法，包括以下步骤：如图1和图2所示，先采用注塑成型的方式在多个金属刀头320的底部形成所述连接层310，每个金属刀头320的部分外周包裹有塑料体311，塑料体311填充于金属刀头320的沟槽321内，连接层310和金属刀头320配合形成磨料层30；如图3所示，再采用注塑成型或硫化的方式在磨料层30的底部形成所述弹性体层20，整个连接层310的外周包裹有弹性体210，每个塑料体311的外周均包裹有弹性体210，相邻两个塑料体311之间均填充有弹性体210；如图3所示，最后将弹性体层20的底部与夹持头的粘接面粘接固定，完成金属结合剂模具的制作。采用该方法制造出来的金属结合剂模具结构简单，性能可靠稳定，既能达到弹性仿形的效果，以满足不同抛光物的需求，又能保证金属刀头320在使用过程中，固定不脱落，避免抛光物破损，且防止因金属刀头320脱落而发生安全事故。在本实施例中，弹性体层20的底部与夹持头的粘接面通过强力胶粘接固定，弹性体层20的底部与夹持头的粘接面之间还可以通过其他胶水固定。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。