本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种金属材料表面耐磨处理方法。
背景技术：
金属材料通常都由100% 金属成分制成，此类金属材料制成的产品在市场上得到了广泛的应用和推广，但是耐磨性能较差，很容易受到磨损，导致金属材料的使用寿命较低，并且在某些特定的环境中往往无法达到人们的使用需求。
因此，为了解决上述存在的技术缺陷，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种金属材料表面耐磨处理方法，能够减小现有技术金属材料表面耐磨性能差、磨损严重以及维修更换成本高等现象。
本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：
一种金属材料表面耐磨处理方法，包括如下步骤：
a：将金属材料的表面进行超声波清洗，并将其表面加工有一凹槽面；
b：将提前制得的陶瓷粉末输入至热喷涂系统中，并在混合气氛中将陶瓷粉末在凹槽内喷涂25-50min；
c：将氧化铝、氧化镁分别在高温下熔融成液体，并将两者混合迅速的浇注在凹槽内；
d：将步骤c所得的金属材料进行高压压铸即得。
进一步地，步骤a所述凹槽面的深度为0.05-0.1mm。
进一步地，步骤b所述陶瓷粉末为碳化硅、氧化镍、碳粉、钛粉、氧化锆、氮化硼的混合物。
进一步地，步骤b所述热喷涂系统中工作电流为450-550A，工作电压为180-220V,喷嘴的移动速度为0.05-0.1m/s。
进一步地，步骤b所述混合气氛为惰性气体混合氧气。
进一步地，所述惰性气体为氦气、氩气、氖气中的任意一种。
本发明的有益效果是：本发明提出一种金属材料表面耐磨处理方法，通过对金属材料表面进行处理来提高其耐磨性能，有效的减小金属材料表面磨损严重的现象，维修更换成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种铝合金表面耐磨处理方法，包括如下步骤：
a：将铝合金的表面进行超声波清洗，并将其表面加工有一凹槽面，凹槽面的深度为0.05mm；
b：将提前制得的陶瓷粉末输入至热喷涂系统中，工作电流为450A，工作电压为180V,喷嘴的移动速度为0.05m/s，并在氦气混合氧气的气氛中将陶瓷粉末在凹槽内喷涂25min，其中，陶瓷粉末为碳化硅、氧化镍、碳粉、钛粉、氧化锆、氮化硼的混合物。；
c：将氧化铝、氧化镁分别在高温下熔融成液体，并将两者混合迅速的浇注在凹槽内；
d：将步骤c所得的铝合金进行高压压铸即得。
实施例2
一种铝合金表面耐磨处理方法，包括如下步骤：
a：将铝合金的表面进行超声波清洗，并将其表面加工有一凹槽面，凹槽面的深度为0.08mm；
b：将提前制得的陶瓷粉末输入至热喷涂系统中，工作电流为500A，工作电压为200V,喷嘴的移动速度为0.08m/s，并在氦气混合氧气的气氛中将陶瓷粉末在凹槽内喷涂35min，其中，陶瓷粉末为碳化硅、氧化镍、碳粉、钛粉、氧化锆、氮化硼的混合物。；
c：将氧化铝、氧化镁分别在高温下熔融成液体，并将两者混合迅速的浇注在凹槽内；
d：将步骤c所得的铝合金进行高压压铸即得。
实施例3
一种铝合金表面耐磨处理方法，包括如下步骤：
a：将铝合金的表面进行超声波清洗，并将其表面加工有一凹槽面，凹槽面的深度为0.1mm；
b：将提前制得的陶瓷粉末输入至热喷涂系统中，工作电流为550A，工作电压为220V,喷嘴的移动速度为0.1m/s，并在氦气混合氧气的气氛中将陶瓷粉末在凹槽内喷涂50min，其中，陶瓷粉末为碳化硅、氧化镍、碳粉、钛粉、氧化锆、氮化硼的混合物。；
c：将氧化铝、氧化镁分别在高温下熔融成液体，并将两者混合迅速的浇注在凹槽内；
d：将步骤c所得的铝合金进行高压压铸即得。
本发明的有益效果是：本发明提出一种金属材料表面耐磨处理方法，通过对金属材料表面进行处理来提高其耐磨性能，有效的减小金属材料表面磨损严重的现象，维修更换成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。