一种稀贵金属屑料除油装置的制作方法

本发明涉及一种除油装置，具体是涉及一种稀贵金属屑料除油装置。

背景技术：

钛和钛合金从本世纪四十年代实现工业化生产以来，因其具有比强度高、耐腐蚀性好、无磁、焊接性能好等特点，并具有超导、贮氢、记忆等优点被广泛应用于航天航空、军事工业、海洋开发、石油化工、发电、超导等领域，稀有贵金属的原材料成本相对较高，限制了其广泛应用，降低成本一直是国内外专业人士追逐的目标，返回料的使用是降低稀有贵金属原材料成本的重要途径。

稀有贵金属一般需进行特种冶炼，特种冶炼对原材料杂质元素的要求较高，这对屑料的表面质量提出了很高的要求，油污是屑料主要的污染源之一，现有技术对屑料清洗不彻底，质量不稳定，安全、环保的去除屑料表面的油污，是控制屑料表面质量的关键之一，因此需要成套的专用设备对屑料表面的油污进行连续处理，同时应保证处理过程的环境友好性，为此，我们提出一种稀贵金属屑料除油装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种稀贵金属屑料除油装置，解决了现有技术中存在屑料清洗不彻底，质量不稳定等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种稀贵金属屑料除油装置，包括密封箱体、进料斗、导料筒、螺旋上升器、出料口、冷凝线圈、加热器、水油分离器和脱油剂,所述密封箱体左侧外壁上端固定连接有进料斗，下端固定连接有加热器，所述密封箱体右侧外壁上端固定连接有出料口，下端固定连接有水油分离器，所述密封箱体上端中心固定连接有螺旋上升器，所述密封箱体内壁下方固定连接有冷凝线圈，所述密封箱体内仓底端设有脱油剂，所述导料筒上端固定连接进料斗，下端固定连接螺旋上升器底端。

作为进一步优化，所述螺旋上升器底部沿屑料进给方向上设有开口，所述开口高度占螺旋上升器总高度的三分之一。

作为进一步优化，所述螺旋上升器为振动式螺旋上升器，其振动角度偏差小于10度，所述螺旋上升器上设有振动器，所述振动器的功率大于17千瓦。

作为进一步优化，所述出料口贯穿密封箱体外壁，进入密封箱体内部，且出料口一端与螺旋上升器上方的出口固定连接。

作为进一步优化，所述冷凝线圈分布于密封箱体二分之一高度以下。

作为进一步优化，所述加热器贯穿密封箱体外壁，进入密封箱体内部，并且浸泡在脱油剂内，所述加热器上设有观察窗。

作为进一步优化，所述水油分离器贯穿密封箱体外壁，进入密封箱体内部，所述水油分离器一端位于密封箱体内的冷凝线圈和脱油剂气液分界面之间。

作为进一步优化，所述脱油剂为三氯乙烯或者四氯乙烯。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.能自动清洗稀贵金属屑料表面的油污，自动化程度高。

2.清洗彻底，经过处理的屑料表面含油含水量极低，形状大小均匀，表面质量稳定。

3.脱油剂在封闭的环境中循环使用，节能环保。

4.节省大量的人力物力，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明一种稀贵金属屑料除油装置结构示意图。

图2为本发明一种稀贵金属屑料除油装置A-A剖面局部视图。

图中：1-密封箱体、2-进料斗、3-导料筒、4-螺旋上升器、5-出料口、6-冷凝线圈、7-加热器、8-水油分离器、9-脱油剂。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种稀贵金属屑料除油装置，包括密封箱体1、进料斗2、导料筒3、螺旋上升器4、出料口5、冷凝线圈6、加热器7、水油分离器8和脱油剂9，所述密封箱体1左侧外壁上端固定连接有进料斗2，下端固定连接有加热器7，所述密封箱体1右侧外壁上端固定连接有出料口5，下端固定连接有水油分离器8，所述密封箱体1内设有螺旋上升器4，所述密封箱体1内壁下方固定连接有冷凝线圈6，所述密封箱体1内仓底端设有脱油剂9，所述导料筒3上端固定连接进料斗2，下端固定连接螺旋上升器4底端。

如图2所示，所述螺旋上升器4底部沿屑料进给方向上设有开口，所述开口高度占螺旋上升器4总高度的三分之一。

所述螺旋上升器4为振动式螺旋上升器，其振动角度偏差小于10度，所述螺旋上升器4上设有振动器，所述振动器的功率大于17千瓦，使用时需根据屑料的处理量选取相应功率和数量的振动器，确保螺旋上升器4的功率与屑料的处理量相匹配。

所述出料口5贯穿密封箱体1外壁，进入密封箱体1内部，且出料口5一端与螺旋上升器4上方的出口固定连接。

所述冷凝线圈6分布于密封箱体1二分之一高度以下，冷凝线圈6可以使含有脱油剂9的蒸汽冷凝。

所述加热器7贯穿密封箱体1外壁，进入密封箱体1内部，并且浸泡在脱油剂9内，所述加热器7上设有观察窗，加热器7用于加热位于密封箱体1底部的脱油剂9，通过观察窗能对密封箱体1内脱油剂9的情况进行实时关注。

所述水油分离器8贯穿密封箱体1外壁，进入密封箱体1内部，所述水油分离器8一端位于密封箱体1内的冷凝线圈6和脱油剂9气液分界面之间，水油分离器8的作用是分离冷凝的水油混合液。

所述脱油剂9为三氯乙烯或者四氯乙烯，三氯乙烯的除油效果优于四氯乙烯，但更具毒性。

本发明的工作原理：本发明提供的一种稀贵金属屑料除油装置，采用新的结构，能够自动清除稀贵金属屑料表面的油污，使用时，先将脱油剂9注入密封箱体1内，然后开启加热器7、水油分离器8和螺旋上升器4，预热系统5分钟，待系统稳定后，开始通过进料斗2送入已经破碎的屑料，屑料从进料斗2进入导料筒3，在从导料筒3到螺旋上升器4底部，屑料到螺旋上升器4底部后，屑料表面的油污会被脱油剂9的蒸汽清除掉，然后屑料通过螺旋上升器4慢慢上升，脱油剂9的蒸汽在密封箱体1底部上升以后，会被冷凝线圈6冷凝回落到密封箱体1底部，油水混合物会被水油分离器8进行分离，系统正常工作阶段，每隔半个小时通过加热器7的观察窗观察脱油剂9是否正常，屑料通过螺旋上升器4上升到出料口5，从出料口5出来。

本发明能自动清洗稀贵金属屑料表面的油污，自动化程度高；屑料清洗彻底，经过处理的屑料表面含油含水量极低，形状大小均匀，表面质量稳定；且脱油剂在封闭的环境中循环使用，节能环保，节省了大量的人力物力，适合推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。