1.一种超低碳高铬耐蚀钢的RH脱碳方法，其特征在于，脱碳过程中保持钢水中的氧含量在0.01％～0.05％，同时控制脱碳过程中钢水温度不低于1620℃，使RH脱碳结束时钢水的碳含量降至0.005％以下，钢水中铬元素的烧损量不高于2％。
2.根据权利要求1所述的超低碳高铬耐蚀钢的RH脱碳方法，其特征在于：钢水中氧含量的控制方法包括：钢水氧含量低于0.02％时下氧枪进行吹氧，氧枪枪位为4.0～4.5m，吹氧流量为30～40Nm3/min，吹氧持续时间1～3分钟，每次吹氧间隔为4～6分钟，氧含量超过0.04％时停止吹氧。
3.根据权利要求1所述的超低碳高铬耐蚀钢的RH脱碳方法，其特征在于：钢水中碳含量变化调整真空泵抽气模式：当钢水碳含量高于0.15％时，只开前3级真空泵；当钢水碳含量降低到0.15％～0.05％时，只开前4级真空泵；当钢水碳含量降低到0.05％以下时，打开全部真空泵。
4.根据权利要求1所述的超低碳高铬耐蚀钢的RH脱碳方法，其特征在于：当脱碳过程测定的钢水温度低于1620℃时，加铝吹氧升温，氧枪吹氧流量为30～40Nm3/min，吹氧持续时间2～5分钟，同时加入0.5～1.0kg/t的铝。
5.根据权利要求1所述的超低碳高铬耐蚀钢的RH脱碳方法，其特征在于：RH脱碳后期，向钢包顶渣中加入调渣剂，调渣剂的粒度为40～60mm，调渣剂的成分为：35％≤Al≤55％、20％≤CaO≤30％、10％≤Al2O3≤15％，5％≤CaF2≤10％，以及其它不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的超低碳高铬耐蚀钢的RH脱碳方法，其特征在于：所获得钢的化学成分以重量百分比计为：0＜C≤0.015％、7％≤Cr≤12％、0＜Al≤2％、0.3％≤Si≤1％、0.3％≤Mn≤2％、0＜S≤0.02％、0＜P≤0.02％。
7.根据权利要求6所述的超低碳高铬耐蚀钢的RH脱碳方法，其特征在于：控制RH脱碳进站钢水的碳含量为0.15％～0.3％、Cr含量7％～12％，温度≥1660℃。