一种能够前进切割的砂轮切割机的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，具体的说，是一种能够前进切割的砂轮切割机。

背景技术：

砂轮切割机是一种使用的比较普遍的切割机，主要用来对一些小直径尺寸的方管、圆管、异型管、钢筋等进行切断加工。砂轮切割机使用起来，轻巧灵活，简单便捷，在各种场合得到广泛使用，尤其是在建筑施工中，对钢筋的切割加工是使用率比较高的。砂轮切割机一般是直接放置在水平地面上使用，工作人员在对方管、圆管、异型管、钢筋等进行切割时，首先会对不同类别的方管、圆管、异型管、钢筋等进行分类，然后再将每一类的方管、圆管、异型管、钢筋等一起放在砂轮切割机处进行切割，采用这种切割方式，不能同时对多种类别的方管、圆管、异型管、钢筋等进行切割，因此极大影响了工作人员的切割效率。

因此，设计一款能使砂轮前进，并能同时切割多种材料的砂轮切割机，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够前进切割的砂轮切割机，能使砂轮前进，并能同时切割多种材料。

本发明通过下述技术方案实现：

一种能够前进切割的砂轮切割机，包括基座、安装在基座上的驱动电机、砂轮以及丝杆，所述基座上还设有a支座与b支座，且所述丝杆贯穿a支座与b支座，并与驱动电机的转轴相连接，在丝杆上设有通过螺纹连接的操作杆，且在操作杆上设有砂轮电机，所述砂轮安装在砂轮电机的转轴上。

所述丝杆与驱动电机的转轴相连接，当驱动电机转动时，丝杆随着驱动电机转轴的转动而转动，并且操作杆通过螺纹与丝杆相连接，当丝杆转动时，能够驱动操作杆前进，工作人员在对方管、圆管、异型管、钢筋等材料进行切割时，能够将各种类别的材料依次排列于砂轮前，并控制驱动电机使丝杆转动，以驱动砂轮前进，以对不同类别的材料依次切割，并一次性完成切割工作，从而避免工作人员每一次切割材料前，均需对材料进行归类、整理的麻烦，极大提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述丝杆上通过螺纹连接有轴承支座与弹簧支座，且操作杆通过轴销与轴承支座相连接，并通过弹簧与弹簧支座相连接。当工作人员对方管、圆管、异型管、钢筋等材料进行切割时，可以向下压操作杆，以使砂轮快速的切割材料，当切割工作完毕后，操作杆能够在弹簧的作用下复位，有利于下一次切割工作的进行。

进一步的，所述轴承支座靠近驱动电机一侧，所述弹簧支座靠近砂轮一侧，当工作人员向下压操作杆时，由于轴承支座靠近驱动电机一侧，使轴承支座与工作人员的手之间的距离最大，从而使工作人员的力臂最大，作用力最小，有利于节省工作人员的体力，使本发明的使用更省力。

进一步的，所述a支座与b支座之间还固定连接有导向杆，且轴承支座与弹簧支座分别与导向杆滑动连接。导向杆能够引导轴承支座与弹簧支座的前进方向，并且导向杆与丝杆组成的体系，有利于起到支撑轴承支座与弹簧支座的作用，使本发明的运行更稳当。

进一步的，所述砂轮上设有防护罩，防护罩能有效防止对方管、圆管、异型管、钢筋等材料进行切割时，由于摩擦所产生的火花会肆意飞溅，而造成对工作人员的伤害，从而有利于本发明的安全使用。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明，能使砂轮前进，并能同时切割多种材料；

（2）本发明，使用时，更省力；

（3）本发明，使用安全。

附图说明

图1为一种能够前进切割的砂轮切割机的主视图；

图2为一种能够前进切割的砂轮切割机的俯视图；

图3为砂轮电机与操作杆的连接结构示意图；

其中：1—驱动电机，2—操作杆，3—砂轮，4—基座，5—a支座，6—b支座，7—丝杆，8—轴承支座，9—弹簧支座，10—弹簧，11—轴销，12—导向杆，13—砂轮电机，14—防护罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种能够前进切割的砂轮切割机，如图1至图3所示，包括基座4、安装在基座4上的驱动电机1、砂轮3以及丝杆7，所述基座4上还设有a支座5与b支座6，且所述丝杆7贯穿a支座5与b支座6，并与驱动电机1的转轴相连接，在丝杆7上设有通过螺纹连接的操作杆2，且在操作杆2上设有砂轮电机13，所述砂轮3安装在砂轮电机13的转轴上。

所述丝杆7与驱动电机1的转轴相连接，当驱动电机1转动时，丝杆7随着驱动电机1转轴的转动而转动，并且操作杆2通过螺纹与丝杆7相连接，当丝杆7转动时，能够驱动操作杆2前进，工作人员在对方管、圆管、异型管、钢筋等材料进行切割时，能够将各种类别的材料依次排列于砂轮3前，并控制驱动电机1使丝杆7转动，以驱动砂轮3前进，以对不同类别的材料依次切割，并一次性完成切割工作，从而避免工作人员每一次切割材料前，均需对材料进行归类、整理的麻烦，极大提高了工作人员的工作效率。

实施例2：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图3所示，进一步地，所述丝杆7上通过螺纹连接有轴承支座8与弹簧支座9，且操作杆2通过轴销11与轴承支座8相连接，并通过弹簧10与弹簧支座9相连接。当工作人员对方管、圆管、异型管、钢筋等材料进行切割时，可以向下压操作杆2，以使砂轮3快速的切割材料，当切割工作完毕后，操作杆2能够在弹簧10的作用下复位，有利于下一次切割工作的进行。

实施例3：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图3所示，进一步地，所述轴承支座8靠近驱动电机1一侧，所述弹簧支座9靠近砂轮3一侧，当工作人员向下压操作杆2时，由于轴承支座8靠近驱动电机1一侧，使轴承支座8与工作人员的手之间的距离最大，从而使工作人员的力臂最大，作用力最小，有利于节省工作人员的体力，使本发明的使用更省力。

实施例4：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图3所示，进一步地，所述a支座5与b支座6之间还固定连接有导向杆12，且轴承支座8与弹簧支座9分别与导向杆12滑动连接。导向杆12能够引导轴承支座8与弹簧支座9的前进方向，并且导向杆12与丝杆7组成的体系，有利于起到支撑轴承支座8与弹簧支座9的作用，使本发明的运行更稳当。

实施例5：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图3所示，进一步地，所述砂轮3上设有防护罩14，防护罩14能有效防止对方管、圆管、异型管、钢筋等材料进行切割时，由于摩擦所产生的火花会肆意飞溅，而造成对工作人员的伤害，从而有利于本发明的安全使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。