本发明涉及一种皮鞋制作装置，具体说是一种多向鞋面打磨装置。
背景技术：
在皮鞋的加工处理过程中经常需要对皮鞋的鞋面进行磨旧处理，以往皮鞋厂采用的都是手提细砂轮进行处理或者对皮革鞋面进行起毛操作，因此，以往操作的时候都是鞋子固定，而手提着砂轮进行打磨，由于砂轮机比较重，人在长时间工作之后会影响对皮鞋打磨的质量；并且以往的这种砂轮机进行加工也不利用集中管理操作。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种多向鞋面打磨装置。
为了达到上述的目的，本发明采用的方法是：一种多向鞋面打磨装置，包括串接圆杆、卡定凸台、隔离套管、主动转轮、外齿凸台、圆杆穿孔、卡槽、中间转轮、外转轮、套管穿孔、调节插孔、环槽、调节外齿、插杆、定位槽、卡簧、限位挡板、压紧螺帽、恒速电机、环形刷；所述的卡定凸台位于串接圆杆外圈柱面的中间段位置，呈九十度角分布，在卡定凸台两侧的串接圆杆外圈连接有隔离套管，所述的主动转轮的两侧端面中心位置分别设有外齿凸台，在主动转轮的两侧端面中心设有圆管穿孔，在圆管穿孔的内环面上设有卡槽，卡槽和卡定凸台配合连接，所述的中间转轮位于主动转轮的两侧，在中间转轮的外侧端面中心同样设有外齿凸台，中间转轮的外侧为外转轮，在中间转轮以及外转轮的端面中心设有套管穿孔，套管穿孔和隔离套管配合接触，所述的调节插孔位于中间转轮以及外转轮的端面上，每个转轮的端面上设有两个调节插孔，在调节插孔的外侧端设有环槽，调节外齿的一端端面和插杆的一端固定连接，插杆和调节插孔配合连接，在插杆的另一端设有定位槽，卡簧和定位槽配合连接后和环槽的底端面接触限位，所述的限位挡板位于串接圆杆的两侧，串接圆杆的左端和限位挡板的端面中心固定连接，另一端和限位挡板穿接，在串接圆杆的右端设有螺纹段，和压紧螺帽配合连接，左侧限位挡板的另一侧端面和恒速电机的旋转轴连接，在转轮的外圈换面上固定有环形刷。
作为优选，所述的主动转轮、中间转轮、外转轮的外圈直径依次增加。
作为优选，所述的调节插孔的轴线到对应转轮旋转轴心的距离不一致。
作为优选，所述的环形刷的内侧角有弧面，组合形成内凹的弧面。
有益效果
本发明装置的结构原理简单，通过多个组合转轮的齿轮传递，采用可跟换的外齿来实现不同的传动比值，使得恒速的电机的输出出现改变，弧形的组合刷面更加的合理，操作过程便捷有效。
附图说明
图1 本发明装置结构示意图；
其中，1-串接圆杆、2-卡定凸台、3-隔离套管、4-主动转轮、5-外齿凸台、6-圆杆穿孔、7-卡槽、8-中间转轮、9-外转轮、10-套管穿孔、11-调节插孔、12-环槽、13-调节外齿、14-插杆、15-定位槽、16-卡簧、17-限位挡板、18-压紧螺帽、19-恒速电机、20-环形刷。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示的一种多向鞋面打磨装置，包括串接圆杆1、卡定凸台2、隔离套管3、主动转轮4、外齿凸台5、圆杆穿孔6、卡槽7、中间转轮8、外转轮9、套管穿孔10、调节插孔11、环槽12、调节外齿13、插杆14、定位槽15、卡簧16、限位挡板17、压紧螺帽18、恒速电机19、环形刷20。
卡定凸台2位于串接圆杆1外圈柱面的中间段位置，呈九十度角分布，在卡定凸台2两侧的串接圆杆1外圈连接有隔离套管3，主动转轮4的两侧端面中心位置分别设有外齿凸台5，在主动转轮4的两侧端面中心设有圆管穿孔，在圆管穿孔的内环面上设有卡槽7，卡槽7和卡定凸台2配合连接。
中间转轮8位于主动转轮4的两侧，在中间转轮8的外侧端面中心同样设有外齿凸台5，中间转轮8的外侧为外转轮9，在中间转轮8以及外转轮9的端面中心设有套管穿孔10，套管穿孔10和隔离套管3配合接触，主动转轮4、中间转轮8、外转轮9的外圈直径依次增加。
调节插孔11位于中间转轮8以及外转轮9的端面上，每个转轮的端面上设有两个调节插孔11，调节插孔11的轴线到对应转轮旋转轴心的距离不一致，可以更换不同的调节外齿13来改变传动比，在调节插孔11的外侧端设有环槽12，调节外齿13的一端端面和插杆14的一端固定连接，插杆14和调节插孔11配合连接，在插杆14的另一端设有定位槽15，卡簧16和定位槽15配合连接后和环槽12的底端面接触限位。
限位挡板17位于串接圆杆1的两侧，串接圆杆1的左端和限位挡板17的端面中心固定连接，另一端和限位挡板17穿接，在串接圆杆1的右端设有螺纹段，和压紧螺帽18配合连接，左侧限位挡板17的另一侧端面和恒速电机19的旋转轴连接，在转轮的外圈换面上固定有环形刷20，环形刷20的内侧角有弧面，组合形成内凹的弧面。