立面激光熔覆成形工艺中成形件表面平整度的控制方法与流程

技术特征：

1.一种立面激光熔覆成形工艺中成形件表面平整度的控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

A、定义熔覆层的表面平整度值为S＝h_max-h_min，h_max为熔覆层最高点距基体表面的高度，h_min为熔覆层最低点距基体表面的高度；

B、定义熔覆层的表面波动系数为Wa＝S/h_max；

C、保持激光功率、扫描速度不变，在不同送粉量下分别计算出各个熔覆层的表面平整度值和表面波动系数并进行比较，以确定送粉量的取值范围；

D、保持送粉量、扫描速度不变，在不同激光功率下分别计算出各个熔覆层的表面平整度值和表面波动系数并进行比较，以确定激光功率的取值范围；

E、保持送粉量、激光功率不变，在不同扫描速度下分别计算出各个熔覆层的表面平整度值和表面波动系数并进行比较，以确定扫描速度的取值范围；

F、选出最佳匹配的送粉量、激光功率、扫描速度，以使得熔覆层的表面平整度值最小，表面波动系数也最小。

2.如权利要求1所述的立面激光熔覆成形工艺中成形件表面平整度的控制方法，其特征在于，熔覆过程中，送粉量的计算公式为式中t为熔覆时间，v为粉末的运动速度，S为粉管的横截面积，ρ为密度，a为粉末的浓度。

3.如权利要求2所述的立面激光熔覆成形工艺中成形件表面平整度的控制方法，其特征在于，C步骤中送粉量的取值范围为6g/min～7g/min。

4.如权利要求1所述的立面激光熔覆成形工艺中成形件表面平整度的控制方法，其特征在于，D步骤中激光功率的取值范围为500W～600W。

5.如权利要求1所述的立面激光熔覆成形工艺中成形件表面平整度的控制方法，其特征在于，E步骤中扫描速度的取值范围为>7mm/s。