1.一种高强度耐磨铝合金型材,其特征在于，按质量百分比计包括以下组分：Mg2.5％-3％、Si2.5％-2.8％、Fe0.6％-0.8％、Mn0.4％-0.6％、Cr0.2％-0.4％、Cu1％-1.5％、稀土0.1％-0.15％、B0.05％-0.1％，余量为铝。
2.如权利要求1所述的高强度耐磨铝合金型材，其特征在于，所述铝中含有纯铝、压余铝屑、铝废料，纯铝、压余铝屑、铝废料分别占总质量的10％、20％。
3.一种如权利要求1-2中任一项所述的高强度耐磨铝合金型材及其制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)熔炼：将上述原料中的纯铝送入熔炼炉中，当炉底金属全部熔化后温度到730-750℃时停火，然后加入压余铝屑和铝废料并将其压沉到炉底，并让铝液将其覆盖和熔化，直到成糊状时停止加压余铝屑和铝废料，再开火升温到710-740℃并加入压余铝屑和铝废料进行熔炼；
2)扒渣：将浮渣扒到炉门口附近，撒上打渣剂按1/1500-1/2000的比例，并轻轻搓动浮渣，得到粉末状渣料，然后将其扒出炉外；
3)合金化：将熔炼炉温度提升至735-755℃，然后将Mg、Si、Fe、Mn、Cr、Cu、稀土、B依次加入到熔炼炉中，接着加入镁，先用扒子将镁压沉到炉底，直至镁完全熔化为止；
4)精炼：在熔炼炉中加入精炼剂，然后通入氮气15-20min，精炼剂与熔炼炉中的铝液质量比为0.5-2:1000；
5)静置：当精炼程序结束后，在熔炼炉中加入细化剂并将细化剂均匀分布在熔炼炉中进行静置处理，此时不得搅拌铝液，静置时间为20-30min；
6)铸造：打开熔炼炉开水口，放出铝液，经过滤布后，导入各结晶器中，待铝液达到保温帽80％时，打开进铸盘水阀，将水压调整到0.2MPa-0.25MPa，同时开启铸造机下降开始铸造，铸造温度为730-750℃；
7)锯切：根据规格进行锯切处理，然后得到成品。