一种用于制造冰箱压缩机的分体式曲轴箱的浇注模具的制作方法

本发明涉及浇注模具技术领域，尤其涉及一种用于制造冰箱压缩机的分体式曲轴箱的浇注模具。

背景技术：

压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。目前，家用冰箱的压缩机大多是容积式压缩机，其中又可分为往复式压缩机和旋转式压缩机，主要零部件包括曲轴箱、活塞、曲轴、连杆及电机等。曲轴箱在其中作为整个结构的基体，几乎所有的零部件都在其基础上进行装配。曲轴箱的气缸孔、曲轴孔是压缩机中最主要的工作面，加工精密都是忽米级别，冰箱压缩机的曲轴箱主要有包括箱体基座、气缸座、曲轴座和定子底座，传统的冰箱压缩机的曲轴箱是一体式浇注而成，传统的冰箱压缩机的曲轴箱的浇注方法存在以下缺点：需要投入较大的资源，一次性基础投入较大，操作具有一定的风险性，物料浪费较大，运输不易。从毛坯件的完成到成品的完成，其生产周期时间长，为了解决这些缺点，提出了一种用于制造冰箱压缩机的分体式曲轴箱的浇注模具。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于制造冰箱压缩机的分体式曲轴箱的浇注模具。

本发明提出的一种用于制造冰箱压缩机的分体式曲轴箱的浇注模具，包括液压油缸、底座、下模板和上模板，所述底座的顶部设有下模板，所述下模板的顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽的第一侧壁上设有第一脚模座，所述第一凹槽的第二侧壁上设有第二脚模座，所述第一凹槽的第三侧壁上设有第三脚模座，所述第一凹槽的第四侧壁上设有第四脚模座，所述第一脚模座、第二脚模座、第三脚模座和第四脚模座的顶部均延伸至下模板的上方，所述第一脚模座与第二脚模座、第三脚模座和第四脚模座形成浇注腔，所述浇注腔的内部设有第一圆柱凸台，所述第一圆柱凸台的顶部设有第二圆柱凸台，所述第二圆柱凸台的上方设有第三圆柱凸台，所述第一圆柱凸台的一侧设有多个第一立柱，且第一圆柱凸台和第一立柱的底部均与第一凹槽的内壁相连接，所述下模板的上方设有上模板，且上模板和下模板相匹配，上模板的底部设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部内壁上设有圆环凹槽，且圆环凹槽上设有多个第二立柱。

优选地，所述第一立柱形成气缸座安装孔，且第一立柱的数量为四根，所述第一立柱成矩形分布。

优选地，所述第一圆柱凸台和第二圆柱凸台形成曲轴定位槽，所述第三圆柱凸台形成曲轴容纳通孔。

优选地，所述圆环凹槽形成曲轴对接台，所述第二立柱为四根，且第二立柱均匀分布在圆型凹槽的内壁上，所述第二立柱形成曲轴底座安装孔。

优选地，所述第一圆柱凸台、第二圆柱凸台、第三圆柱凸台和圆环凹槽均位于同一竖直轴心上。

优选地，所述下模板的两侧均设有导向杆，所述导向杆底端和底座相连接，且导向杆的顶端连接有固定板，所述固定板的顶部设有液压油缸，且液压油缸上设有活塞杆，所述液压油缸通过活塞杆和上模板的顶部相连接，所述上模板的两侧均设有连接杆，所述连接杆远离上模板的一端设有滑块，且滑块和导向杆滑动连接。

优选地，所述下模板上设有通水孔，且通水孔位于第一凹槽的下方，所述通水孔用于通入冷凝水。

优选地，所述上模板上设有输料管，所述输料管的一端延伸至第二凹槽内，且输料管的另一端连接有熔炉的出料口。

本发明的有益效果：通过第一脚模座分别与第二脚模座、第三脚模座和第四脚模座可以形成一个浇注腔，该浇注腔可以浇注出分体式曲轴箱的箱体基座的外围轮廓，通过第一圆柱凸台、第二圆柱凸台和第三圆柱凸台相配合，可以浇注出分体式曲轴箱的箱体基座的曲轴定位槽和曲轴容纳通孔，通过浇注腔内的第一立柱和圆环凹槽上的第二立柱，可以浇注出对应的气缸座安装孔和曲轴底座安装孔，通过圆环凹槽，可以浇注出曲轴底座安装座，本发明采用分体式对冰箱压缩机的曲轴箱进行浇注，使得投入资源小，成本较低，生产周期短，且便于运输。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于制造冰箱压缩机的分体式曲轴箱的浇注模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于制造冰箱压缩机的分体式曲轴箱的浇注模具的下模板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于制造冰箱压缩机的分体式曲轴箱的浇注模具的上模板的结构示意图。

图中：1上模板、2导向杆、3下模板、4底座、5第一凹槽、6第一脚模座、7第二脚模座、8第三脚模座、9第四脚模座、10第一圆柱凸台、11第二圆柱凸台、12浇注腔、13第一立柱、14第三圆柱凸台、15第二凹槽、16第二立柱、17圆环凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-3，本实施例中提出了一种用于制造冰箱压缩机的分体式曲轴箱的浇注模具，包括液压油缸、底座4、下模板3和上模板1，底座4的顶部设有下模板3，下模板3的顶部设有第一凹槽5，第一凹槽5的第一侧壁上设有第一脚模座6，第一凹槽5的第二侧壁上设有第二脚模座7，第一凹槽5的第三侧壁上设有第三脚模座8，第一凹槽5的第四侧壁上设有第四脚模座9，第一脚模座6、第二脚模座7、第三脚模座8和第四脚模座9的顶部均延伸至下模板3的上方，第一脚模座6与第二脚模座7、第三脚模座8和第四脚模座9形成浇注腔12，该浇注腔12可以用于对分体式曲轴箱的箱体基座的外围轮廓进行浇注，浇注腔12的内部设有第一圆柱凸台10，第一圆柱凸台10的顶部设有第二圆柱凸台11，第二圆柱凸台11和第一圆柱凸台10共同配合可以对箱体基座的曲轴定位槽进行浇注，第二圆柱凸台11的上方设有第三圆柱凸台14，第三圆柱凸台14可以对箱体基座的曲轴容纳通孔进行浇注，第一圆柱凸台10的一侧设有多个用于浇注气缸底座安装孔的第一立柱13，且第一圆柱凸台10和第一立柱13的底部均与第一凹槽5的内壁相连接，下模板3的上方设有上模板1，且上模板1和下模板3相匹配，上模板1的底部设有第二凹槽15，第二凹槽15的顶部内壁上设有圆环凹槽17，圆环凹槽17可以对箱体基座的曲轴底座安装座进行浇注，圆环凹槽17上设有多个用于浇注曲轴底座安装孔的第二立柱16，第一立柱13形成气缸座安装孔，且第一立柱13的数量为四根，第一立柱13成矩形分布，第一圆柱凸台10和第二圆柱凸台11形成曲轴定位槽，第三圆柱凸台14形成曲轴容纳通孔，圆环凹槽17形成曲轴对接台，第二立柱16为四根，且第二立柱16均匀分布在圆型凹槽17的内壁上，第二立柱16形成曲轴底座安装孔，第一圆柱凸台10、第二圆柱凸台11、第三圆柱凸台14和圆环凹槽17均位于同一竖直轴心上，下模板3的两侧均设有导向杆2，导向杆2底端和底座4相连接，且导向杆2的顶端连接有固定板，固定板的顶部设有液压油缸，且液压油缸上设有活塞杆，液压油缸通过活塞杆和上模板1的顶部相连接，上模板1的两侧均设有连接杆，连接杆远离上模板1的一端设有滑块，且滑块和导向杆2滑动连接，液压油缸可以带动连接杆上的滑块在导向杆2上进行滑动，进而调节上模板1和下模板3的位置，下模板3上设有通水孔，且通水孔位于第一凹槽5的下方，通水孔用于通入冷凝水，加速浇注模具进行散热，使得生产周期端，且避免浇注模具过热对人体造成伤害，上模板1上设有输料管，输料管的一端延伸至第二凹槽15内，且输料管的另一端连接有熔炉的出料口，该浇注模具是用于对冰箱压缩机的分体式曲轴箱的箱体基座进行浇注。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。