本发明涉及一种机床系统，特别是涉及一种自动磨削控制系统。
背景技术：
磨削是生产加工零部件经常用到的加工工艺，目前大多数的加工主要依靠一线技术员来进行操作，在此过程中因为操作、测量等因素，会出现精度较低、误差较大等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种误差小、可靠性高、稳定性好的高压电力设备带电检测系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种自动磨削控制系统，包括固定在机床上的被磨削工件、检测单元、放大电路、计算机、反馈单元和驱动单元，所述检测单元设置于被磨削工件一侧，所述驱动单元包括电动机驱动电路和研磨盘伺服电动机，所述反馈单元用来执行计算机发出的命令，以控制驱动单元的工作。
作为优选，所述检测单元为激光尺寸检测传感器。
作为优选，所述计算机用于对检测单元所检测的参数进行运算、比较、判断。
作为优选，所述计算机还可用来发出控制信号，控制砂轮的径向位移。
作为优选，所述计算机一端设置有显示器。
与现有技术相比，本发明一种自动磨削控制系统的有益效果：通过利用激光尺寸检测传感器来实时检测被磨削工件的尺寸，再通过计算机来控制砂轮的径向位移，以实现自动磨削，其误差小、可靠性高、稳定性好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一种自动磨削控制系统的结构框图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明一种自动磨削控制系统，包括固定在机床上的被磨削工件、检测单元、放大电路、计算机、反馈单元和驱动单元，所述检测单元设置于被磨削工件一侧，所述驱动单元包括电动机驱动电路和研磨盘伺服电动机，所述反馈单元用来执行计算机发出的命令，以控制驱动单元的工作，所述检测单元为激光尺寸检测传感器，所述计算机用于对检测单元所检测的参数进行运算、比较、判断，所述计算机还可用来发出控制信号，控制砂轮的径向位移，所述计算机一端设置有显示器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡是在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。