1.一种在镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法,其特征在于包括以下步骤：
1）、镁合金耐蚀性膜层的制备：镁合金经化学除油，酸洗活化后，用超纯水清洗，镁合金置于锆/钒酸盐溶液中浸泡，使镁合金表面形成一种锆/钒酸盐的耐蚀性膜层；
镁合金浸泡处理条件为在40～70℃锆/钒酸盐溶液中浸泡30～120min，用超纯水清洗，吹干；
2）、镁合金疏水化处理：在室温条件下，将经过步骤1）制备的镁合金放置于低表面能修饰液中修饰，修饰后烘干；
经过以上处理即可在镁合金表面得到耐蚀性和疏水性良好的处理膜；
所述的锆/钒酸盐溶液是以氟锆酸钾、偏钒酸钠和超纯水制作基础液，然后添加钼酸钠、钼酸铵、单宁酸、植酸或羟基乙叉二膦酸中的一种或几种作为添加剂配制而成；
室温条件下，将氟锆酸钾加入超纯水，使得氟锆酸钾的浓度为1～5g/L，超声震荡5～10min，然后溶液升温至恒温50℃；
再加入偏钒酸钠，使得偏钒酸钠的浓度为0.2～1g/L，超声震荡30～60min；
再加入钼酸钠、钼酸铵、单宁酸、植酸或羟基乙叉二膦酸中的一种或几种，使得钼酸钠、钼酸铵、单宁酸、植酸或羟基乙叉二膦酸各自的浓度均为0.1～0.6g/L，超声震荡60～120min，并在震荡期间用HCl调节PH值至4.0～5.0，即得到锆/钒酸盐溶液；
所述的低表面能修饰液是十二～十八烷酸或KH560硅烷偶联剂的一种或几种的乙醇溶液，低表面能修饰液的质量分数0.06-0.2%(wt)；在低表面能修饰液中的修饰时间10～24h，修饰后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种在镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法,其特征在于以下步骤：
所述的HCl为5%(wt)。
3.根据权利要求1所述的一种在镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法,其特征在于以下步骤：
1）、镁合金浸泡处理条件为在40℃锆/钒酸盐溶液中浸泡30min；
2）、镁合金疏水化处理：在室温条件下，将经过步骤1）制备的镁合金放置于低表面能修饰液中修饰，修饰后烘干；
氟锆酸钾的浓度为1g/L，超声震荡5min，然后溶液升温至恒温50℃；
再加入偏钒酸钠，使得偏钒酸钠的浓度为0.2g/L，超声震荡30min；
再加入钼酸钠，使得钼酸钠浓度为0.1g/L，超声震荡80 min，并在震荡期间用HCl调节PH值至4.0，即得到锆/钒酸盐溶液；
所述的低表面能修饰液是十八烷酸的乙醇溶液，低表面能修饰液的质量分数0.06%(wt)；在低表面能修饰液中的修饰时间10h。
4.根据权利要求3所述的一种在镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法,其特征在于以下步骤：所述的HCl为5%(wt)。
5.根据权利要求1所述的一种在镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法,其特征在于以下步骤：
1）、镁合金浸泡处理条件为在70℃锆/钒酸盐溶液中浸泡60min；
2）、镁合金疏水化处理：在室温条件下，将经过步骤1）制备的镁合金放置于低表面能修饰液中修饰，修饰后烘干；
室温条件下，将氟锆酸钾加入超纯水，使得氟锆酸钾的浓度为5g/L，超声震荡10min，然后溶液升温至恒温50℃；
再加入偏钒酸钠，使得偏钒酸钠的浓度为1g/L，超声震荡60min；
再加入钼酸钠和单宁酸，使得钼酸钠和单宁酸各自的浓度均为0.6g/L，超声震荡120min，并在震荡期间用HCl调节PH值至5.0，即得到锆/钒酸盐溶液；
所述的低表面能修饰液是十六烷酸的乙醇溶液，低表面能修饰液的质量分数0.15%(wt)；在低表面能修饰液中的修饰时间24h。
6.根据权利要求5所述的一种在镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法,其特征在于以下步骤：所述的HCl为5%(wt)。
7.根据权利要求1所述的一种在镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法,其特征在于以下步骤：
1）、镁合金浸泡处理条件为在60℃锆/钒酸盐溶液中浸泡120min；
2）、镁合金疏水化处理：在室温条件下，将经过步骤1）制备的镁合金放置于低表面能修饰液中修饰，修饰后烘干；
室温条件下，将氟锆酸钾加入超纯水，使得氟锆酸钾的浓度为3g/L，超声震荡8min，然后溶液升温至恒温50℃；
再加入偏钒酸钠，使得偏钒酸钠的浓度为0.5g/L，超声震荡40min；
再加入植酸和羟基乙叉二磷酸，使得植酸浓度为0.3g/L，羟基乙叉二膦酸浓度为0.2 g/L，超声震荡60min，并在震荡期间用HCl调节PH值至4.5，即得到锆/钒酸盐溶液；
所述的低表面能修饰液是KH560硅烷偶联剂的乙醇溶液，低表面能修饰液的质量分数0.2%(wt)；在低表面能修饰液中的修饰时间15h。
8.根据权利要求7所述的一种在镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法,其特征在于以下步骤：
所述的HCl为5%(wt)。
9.根据权利要求1所述的一种在镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法,其特征在于以下步骤：
一种在镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法,包括以下步骤：
1）、镁合金浸泡处理条件为在50℃锆/钒酸盐溶液中浸泡80min，用超纯水清洗，吹干；
2）、镁合金疏水化处理：在室温条件下，将经过步骤1）制备的镁合金放置于低表面能修饰液中修饰，修饰后烘干；
室温条件下，将氟锆酸钾加入超纯水，使得氟锆酸钾的浓度为2g/L，超声震荡9min，然后溶液升温至恒温50℃；
再加入偏钒酸钠，使得偏钒酸钠的浓度为0.8g/L，超声震荡50min；
再加入钼酸钠和羟基乙叉二磷酸，使得钼酸钠浓度为0.5g/L，羟基乙叉二膦酸浓度为0.3g/L，超声震荡80min，并在震荡期间用HCl调节PH值至4.2，即得到锆/钒酸盐溶液；
所述的低表面能修饰液是十二烷酸和KH560硅烷偶联剂的乙醇溶液，是由十二烷酸的乙醇溶液和KH560硅烷偶联剂的乙醇溶液按照质量比例1:2混合而成的；
十二烷酸的乙醇溶液的质量分数为0.06%(wt)，KH560硅烷偶联剂的乙醇溶液的质量分数为0.1%(wt)；
在低表面能修饰液中的修饰时间15h。
10.根据权利要求9所述的一种在镁合金表面制备耐蚀性疏水膜的方法,其特征在于以下步骤：所述的HCl为5%(wt)。