本发明属于涂层制备领域，尤其涉及一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法。
背景技术：
金属陶瓷是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料。其通过热喷涂或激光熔敷，气相沉积，湿法沉积等涂层技术形成的涂层为金属陶瓷涂层。
申请号为CN201310064468.2的中国专利申请公开了一种金属陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在可爆炸气体爆炸的作用下，采用喷枪将NiMo-TiC金属陶瓷粉末喷涂于基体表面，形成NiMo-TiC金属陶瓷涂层。本发明采用爆炸喷涂技术来制备NiMo-TiC金属陶瓷涂层，熔融的NiMo-TiC金属陶瓷粉末与基体表面发生撞击时的动能很大，增加了NiMo-TiC金属陶瓷涂层与基体的结合强度，并且，由于喷涂时，NiMo-TiC金属陶瓷粉末颗粒撞击到基体表面后受到急冷，在涂层中以超细的粉末颗粒形式存在，因此，形成的涂层结构致密，与基体的结合紧密。但是其耐腐蚀性一般。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供了一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法。
技术方案是：
一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：
第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面；
第二步，在400～450℃条件下对涂层进行热处理；
第三步，然后放入CuCl2溶液中浸泡1～2min；
第四步，超声清洗1～5min，吹干，即可。
作为优选，所述的基体零件是以铁为主要原料的合金。
基体零件中铁的含量大于68％。
基体零件中含有铁78％、铝3％和钡0.5％，所述比例为质量百分比。
作为优选，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr。
作为优选，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。
作为优选，第一步中的超音速火焰喷涂采用液体燃料超音速火焰喷涂，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h。
作为优选，第三步中CuCl2溶液的质量分数为5％。
作为优选，第四步中超声波频率为10～20MPa。
作为优选，第四步超声频率为15MPa，清洗3min。
本发明的自腐蚀电位下降很多，耐腐蚀性能良好，且金属表面的涂层的平均显微硬度达到HV1308-1312，孔隙率为1.6-1.8％，耐磨性明显增强，这是因为经CuCl2溶液浸泡后的涂层耐腐蚀性和耐磨性均得到提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：
第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h；
第二步，在425℃条件下对涂层进行热处理；
第三步，然后放入质量分数为5％的CuCl2溶液中浸泡1.5min；
第四步，利用频率为15MPa的超声清洗3min，吹干，即可。
所述的基体零件是以铁为主要原料的合金，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。
实施例2
一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：
第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h；
第二步，在400℃条件下对涂层进行热处理；
第三步，然后放入质量分数为5％的CuCl2溶液中浸泡1min；
第四步，利用频率为10MPa的超声清洗1～5min，吹干，即可。
所述的基体零件中含有铁78％、铝3％和钡0.5％，所述比例为质量百分比，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。
实施例3
一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：
第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h；
第二步，在450℃条件下对涂层进行热处理；
第三步，然后放入质量分数为5％的CuCl2溶液中浸泡2min；
第四步，利用频率为20MPa的超声清洗5min，吹干，即可。
所述的基体零件中铁的质量含量大于68％，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。
实施例4
一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：
第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h；
第二步，在420℃条件下对涂层进行热处理；
第三步，然后放入质量分数为5％的CuCl2溶液中浸泡1min；
第四步，利用频率为18MPa的超声清洗4min，吹干，即可。
所述的基体零件是以铁为主要原料的合金，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。
对照例1
与实施例4的区别在于：省略第三步。
一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：
第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h；
第二步，在420℃条件下对涂层进行热处理；
第三步，利用频率为18MPa的超声清洗4min，吹干，即可。
所述的基体零件是以铁为主要原料的合金，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。
对照例2
与实施例3的区别在于：第一步采用普通的喷涂法。
一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：
第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用普通的喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面；
第二步，在450℃条件下对涂层进行热处理；
第三步，然后放入质量分数为5％的CuCl2溶液中浸泡2min；
第四步，利用频率为20MPa的超声清洗5min，吹干，即可。
所述的基体零件中铁的质量含量大于68％，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。
性能测试：
从表中可以看出，本发明的自腐蚀电位下降很多，耐腐蚀性能良好，且金属表面的涂层的平均显微硬度达到HV1308-1312，孔隙率为1.6-1.8％，耐磨性明显增强，说明经CuCl2溶液浸泡后的涂层性能更好。