一种坡面缓冲中间包的制作方法

本发明属于耐火容器技术领域，具体涉及一种坡面缓冲中间包。

背景技术：

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。

随着转炉出钢温度提高，各种钢包精炼技术的应用，以及中包连浇炉数和连浇时间的不断提高，中包内衬受到的压力不断增大，工作环境变得更加恶劣。考虑到中包的作用(减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水)，必须对中包内衬进行优化设计，合理选择耐火材料。

中包用耐火材料一般由保温层、永久层和工作层，冲击区和挡渣墙部位，水口控流系统组成。中包上面还有中包盖，采用整体包盖。结合炼钢厂生产工艺、工况特点，将目前先进的中间包冶金研究成果应用到中包上面，拟采用新设计、新材料和综合砌筑，达到节能降耗，提高经济效益的目的。

现有的中间包具有如下结构：1)保温层：厚度为20mm的硅酸铝质纤维毡；2)永久层：侧壁和底部采用体积密度≥2.45g/cm3的高铝质浇注料；3)工作层：侧壁和底部采用镁钙质中包涂料；包壁渣线部位厚度适当加厚20mm。4)冲击区：采用刚玉质冲击板；5)挡渣墙和护板：采用镁质预制板。

现有的中间包具有如下特点：1)中包永久层浇注料，其强度高，整体性好；2)新型挡渣墙预制块，具有更均匀的分流作用和抗渣侵蚀能力；3)中包刚玉质冲击板采用新的设计，受钢面更合理，并能防止钢液飞溅，生产安全性大幅提高；4)水口座砖周围采用铝镁尖晶石捣打料，易于施工，抗渣侵蚀性好；5)新型环保型接缝料，能将水口与座砖之间密封严实，且更环保；6)整体中包盖，将原来的三块小中包盖整合成一个整体，更方便安装，且使用寿命大幅提升。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种坡面缓冲中间包。

一种坡面缓冲中间包，包括钢壳、设置在所述钢壳内的纤维毡层、设置在所述纤维毡层内的永久浇筑层以及设置在所述永久浇筑层表面的涂料层，所述坡面缓冲中间包内设置有多个侵入式水口和冲击板，在所述冲击板的上方分别设置有护板和挡渣墙，所述护板和所述挡渣墙相对设置，所述挡渣墙位于所述冲击板和所述侵入式水口之间，所述冲击板的表面为坡面。

进一步的，所述冲击板包括长方体形的座体、所述座体上的四方台形的中间坡体和所述中间坡体上面的半椭球形的冲击体。

进一步的，所述座体、所述中间坡体和所述冲击体一体成型。

进一步的，在所述座体内设置有螺纹槽。

进一步的，所述侵入式水口周围设置有水口座砖。

优选的，所述中间坡体的坡面的角度为25°～45°。

本发明在现有的中间包的基础上，对冲击板进行了进一步的改进，一方面增加了冲击板的流线型构造，增加了使用寿命，还提供了冲击板模块化的思路，可以对冲击板进行模块式的整体的更换。更换方便，操作便捷，提升了生产效率。

附图说明

图1是本发明所提供的坡面缓冲中间包的结构示意图。

图2是本发明所提供的坡面缓冲中间包的冲击板的结构示意图。

附图1、2中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢壳，2、纤维毡层，3、永久浇筑层，4、涂料层，5、冲击板，501、座体，502、中间坡体，503、冲击体，6、护板，7、挡渣墙，8、侵入式水口。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示、一种坡面缓冲中间包，包括钢壳1、设置在钢壳1内的纤维毡层2、设置在纤维毡层2内的永久浇筑层3以及设置在永久浇筑层3表面的涂料层4，坡面缓冲中间包内设置有多个侵入式水口8和冲击板5。

侵入式水口8周围设置有水口座砖。

如图2所示、冲击板5包括长方体形的座体501、座体501上的四方台形的中间坡体502和中间坡体502上面的半椭球形的冲击体503，座体、中间坡体和冲击体一体成型。座体501内设置有螺纹槽，中间坡体502的坡面的角度为35°。

在冲击板5的上方分别设置有护板6和挡渣墙7，护板6和挡渣墙7相对设置，挡渣墙7位于冲击板5和侵入式水口8之间，冲击板5的表面为坡面。

在本发明所提供的坡面缓冲中间包的工作过程中，当中间包的冲击板的使用寿命到期或损坏时，通过对冲击板已经消耗的上部进行破坏，然后通过螺纹杆匹配螺纹槽，即可取出以更换冲击板。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。