1.一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)将铁矿石、含铁矿物、石灰石、粘结剂分别破碎、磨细并按比例混合均匀，得到内核原料，将粉煤灰和石灰石按比例混合并加入粘结剂混合均匀，得到球团外层原料；
2)将步骤1)中得到的内核原料送至第一造球盘进行造球，得到复合球团内核；
3)以步骤2)中得到的复合球团内核为母球并且以步骤1)中得到的球团外层原料为原料在第二造球盘内进行造球，得到复合球团；
4)将步骤3)中得到的复合球团进行干燥处理；
5)将步骤4)中干燥后的复合球团进行氧化焙烧，得到焙烧球团；
6)将步骤5)中得到的焙烧球团在炉外进行冷却以使焙烧球团外层发生粉化，外层粉化得到水泥熟料，内部球团为氧化球团；以及
7)收集烧成的水泥熟料和氧化球团矿。
2.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，其中步骤1)中内核原料的各组分配比为68～88重量份的铁矿石、10～30重量份的含铁矿物、20～25重量份的石灰石以及2～6重量份的粘结剂。
3.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，所述铁矿石为含硫铁矿石。
4.根据权利要求3所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，所述含硫铁矿石中硫的含量为10～30％。
5.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，所述含铁矿物为含铁劣质矿物，所述劣质矿物包含铜冶炼渣、镍冶炼渣、高炉铁钒渣中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，步骤1)中球团外层原料中粉煤灰和石灰石按照使最终生成的水泥熟料中的CaO/SiO2＝2～2.4的比例进行混合，并且粘结剂占总外层原料的质量百分比为4～8％。
7.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，其中步骤4)中在对复合球团进行干燥处理之前先将复合球团进行筛分，并将筛分后符合粒径要求的球团通过链篦机进行干燥处理。
8.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，其中步骤5)中氧化焙烧是在1250～1400℃下煅烧28～40分钟，并且将焙烧球团冷却至1000℃后得到焙烧球团。
9.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，步骤6)中的冷却是将焙烧球团输送到保温料罐内冷却1～2小时，并使冷却后的物料的温度保持在700～800℃。