多模式自动磨削处理机的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是多模式自动磨削处理机。

背景技术：

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。虽然，目前大部分都已采用机加工模式实现了自动磨削功能，但传统磨削机的功能以及磨削形式比较单一，导致在针对工件的狭长面进行磨削时，使用极为不便。

技术实现要素：

针对上述技术存在的缺陷，本发明在具有自动磨削功能的基础上，提出了磨削功能更为全面的多模式自动磨削处理机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

多模式自动磨削处理机，包括底座，所述底座上自左向右依次安装有左吊架、电机以及右吊架，所述电机连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有主齿轮，所述主齿轮连接有通过轴承安装在底座上的主轴，所述主轴下部安装有左带轮，所述左带轮的正右侧方设有右带轮，所述左带轮与右带轮之间区域的后方设有后带轮，所述左带轮、右带轮以及后带轮之间设有将三者传动相连的皮带。

所述底座在中部位置自前而后依次设有副槽、高架，所述副槽沿前后方向滑动安装有将后带轮通过轴承安装的滑移座，所述滑移座与高架之间设有将二者相连的弹簧。

所述右带轮连接有转轴，所述转轴下端连接有磨砂轮，所述磨砂轮旁侧设有将转轴通过轴承进行安装的随动架，所述随动架左侧固连有水平滑动安装在右吊架下端的随动轴，所述随动轴中部、上部分别对应安装有大偏转轮、小偏转轮，所述大偏转轮、小偏转轮二者的圆弧面上均设有弧滑块。

所述左吊架的中部、上部均设有伸长架，每个伸长架的右端上部、右端下部分别对应焊接有支撑块、L承载架，所述主轴的中部位置设有与主轴呈偏心以及间歇配合的偏心轮，所述主轴的上部位置设有与主轴间歇配合且呈腰形的长条轮，所述长条轮、偏心轮二者的圆弧面上均开有一圈弧环槽，所述弧环槽与弧滑块一一对应滑动配合。

所述主轴的中部、上部均开有长键槽，所述偏心轮、长条轮中心均开有与长键槽对应配合的短键槽，所述长键槽内均滑动安装有与短键槽对应适配的活动键，所述活动键下端均连接有推升气缸，所述长条轮下端、偏心轮下端均开有将支撑块滑动安装且呈圆环形的配合槽。

所述推升气缸对应安装在L承载架上。

在本发明中，两个长键槽均为T形槽，短键槽均与对应的长键槽的下半部分区域位于同一水平面上，使得当活动键位于长键槽下方时，活动键与短键槽相配合；当活动键被推升气缸推升至位于长键槽上方时，活动键与短键槽的配合脱离。

其中，通过弹簧的弹力作用以及滑移座、后带轮在副槽内进行滑动，可使得皮带始终处于绷紧状态，保证传动的进行。

长条轮在俯视方向上是由前后两条对应的直线边轮廓和左右两条对应的半圆形边轮廓所构成。

使用时，只需启动电机带动传动齿轮旋转，并在齿轮传动作用下间接带动主轴旋转即可。

作为本发明的第一种实施方式，即当两个活动键均被推升气缸推升至位于长键槽上方时，偏心轮、长条轮均静止不动，通过皮带的传动，致使转轴以及磨砂轮均开始旋转，即可实现自动磨削功能。

作为本发明的第二种实施方式，只将两个活动键中位于上侧的活动键推移至长键槽上方，位于下侧的活动键与短键槽相配合，在主轴旋转时，一方面能够使得磨砂轮旋转实现自动磨削功能。另一方面，还能够带动偏心轮旋转，通过弧环槽与弧滑块的配合，可使得随动轴、磨砂轮在水平方向上进行左右来回往复式移动，进而能够对工件上的狭长平面进行自动磨削。

作为本发明的第三种实施方式，只将两个长键槽中位于下侧的活动键推移至长键槽上方，位于上侧的活动键与短键槽相配合，在主轴旋转时，一方面能够使得磨砂轮旋转实现自动磨削功能。另一方面，还能够带动长条轮旋转，当弧滑块在弧环槽内两条直线边轮廓所对应的区域进行滑动时，随动轴、磨砂轮在水平方向上进行向左或向右滑移；当弧滑块在弧环槽内两条直线边轮廓所对应的区域进行滑动时，随动轴、磨砂轮实现位移停歇。因此，在实现自动磨削的同时，还能够控制磨砂轮在水平方向上进行左右来回往复停歇式滑移，进而能够对工件上的狭长平面左侧、右侧进行重点磨削加工，达到能够将位于左侧、右侧上的材料去除多的效果。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，不仅能够实现自动磨削功能，而且还能够通过活动键的滑动以及控制偏心轮、长条轮的旋转，可有效控制磨砂轮进行左右往复式滑移以及左右停歇式往复滑移，实现方便对工件上的狭长平面进行磨削加工以及对狭长平面的左右两端进行重点磨削加工的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为图1的Ⅰ处局部放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图4的Ⅱ处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，多模式自动磨削处理机，包括底座1，所述底座1上自左向右依次安装有左吊架2、电机3以及右吊架4，所述电机3连接有传动齿轮5，所述传动齿轮5啮合有主齿轮6，所述主齿轮6连接有通过轴承安装在底座1上的主轴7，所述主轴7下部安装有左带轮8，所述左带轮8的正右侧方设有右带轮10，所述左带轮8与右带轮10之间区域的后方设有后带轮11，所述左带轮8、右带轮10以及后带轮11之间设有将三者传动相连的皮带12。

所述底座1在中部位置自前而后依次设有副槽1a、高架13，所述副槽1a沿前后方向滑动安装有将后带轮11通过轴承安装的滑移座14，所述滑移座14与高架13之间设有将二者相连的弹簧15。

所述右带轮10连接有转轴16，所述转轴16下端连接有磨砂轮17，所述磨砂轮17旁侧设有将转轴16通过轴承进行安装的随动架18，所述随动架18左侧固连有水平滑动安装在右吊架4下端的随动轴19，所述随动轴19中部、上部分别对应安装有大偏转轮20、小偏转轮21，所述大偏转轮20、小偏转轮21二者的圆弧面上均设有弧滑块22。

所述左吊架2的中部、上部均设有伸长架2a，每个伸长架2a的右端上部、右端下部分别对应焊接有支撑块23、L承载架24，所述主轴7的中部位置设有与主轴7呈偏心以及间歇配合的偏心轮25，所述主轴7的上部位置设有与主轴7间歇配合且呈腰形的长条轮26，所述长条轮26、偏心轮25二者的圆弧面上均开有一圈弧环槽27，所述弧环槽27与弧滑块22一一对应滑动配合。

所述主轴7的中部、上部均开有长键槽7a，所述偏心轮25、长条轮26中心均开有与长键槽7a对应配合的短键槽28，所述长键槽7a内均滑动安装有与短键槽28对应适配的活动键29，所述活动键29下端均连接有推升气缸30，所述长条轮26下端、偏心轮25下端均开有将支撑块23滑动安装且呈圆环形的配合槽31。

所述推升气缸30对应安装在L承载架24上。

在本发明中，两个长键槽7a均为T形槽，短键槽28均与对应的长键槽7a的下半部分区域位于同一水平面上，使得当活动键29位于长键槽7a下方时，活动键29与短键槽28相配合；当活动键29被推升气缸30推升至位于长键槽7a上方时，活动键29与短键槽28的配合脱离。

其中，通过弹簧15的弹力作用以及滑移座14、后带轮11在副槽1a内进行滑动，可使得皮带12始终处于绷紧状态，保证传动的进行。

长条轮26在俯视方向上是由前后两条对应的直线边轮廓和左右两条对应的半圆形边轮廓所构成。

使用时，只需启动电机3带动传动齿轮5旋转，并在齿轮传动作用下间接带动主轴7旋转即可。

作为本发明的第一种实施方式，即当两个活动键29均被推升气缸30推升至位于长键槽7a上方时，偏心轮25、长条轮26均静止不动，通过皮带12的传动，致使转轴16以及磨砂轮17均开始旋转，即可实现自动磨削功能。

作为本发明的第二种实施方式，只将两个活动键29中位于上侧的活动键29推移至长键槽7a上方，位于下侧的活动键29与短键槽28相配合，在主轴7旋转时，一方面能够使得磨砂轮17旋转实现自动磨削功能。另一方面，还能够带动偏心轮25旋转，通过弧环槽27与弧滑块22的配合，可使得随动轴19、磨砂轮17在水平方向上进行左右来回往复式移动，进而能够对工件上的狭长平面进行自动磨削。

作为本发明的第三种实施方式，只将两个长键槽7a中位于下侧的活动键29推移至长键槽7a上方，位于上侧的活动键29与短键槽28相配合，在主轴7旋转时，一方面能够使得磨砂轮17旋转实现自动磨削功能。另一方面，还能够带动长条轮26旋转，当弧滑块22在弧环槽27内两条直线边轮廓所对应的区域进行滑动时，随动轴19、磨砂轮17在水平方向上进行向左或向右滑移；当弧滑块22在弧环槽27内两条直线边轮廓所对应的区域进行滑动时，随动轴19、磨砂轮17实现位移停歇。因此，在实现自动磨削的同时，还能够控制磨砂轮17在水平方向上进行左右来回往复停歇式滑移，进而能够对工件上的狭长平面左侧、右侧进行重点磨削加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。