本发明涉及机械加工领域，具体的说是一种可调式自动磨削装置。
背景技术：
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。一般在打磨的过程中，不管是磨削轮发生一定的磨损或是磨削的工件被打磨至一定的程度，磨削轮与工件会发生脱离，进而导致磨削工作无法持续下去。
技术实现要素：
为了解决上述技术存在的缺陷，本发明在实现自动打磨功能的基础上，提出了具有可调节方式解决磨削轮与工件会发生脱离现象的一种可调式自动磨削装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种可调式自动磨削装置，包括底座，所述底座上以可旋转方式安装有转轮，所述转轮连接有电机，所述转轮前端面上沿环形方向均布有凸出块，每个凸出块的旁侧均设有制动架，每个制动架上均开有与对应的凸出块滑动配合的U形槽，每个制动架上均安装有与对应的凸出块相适配的紧固螺栓，每个制动架均在背离转轮的一侧焊接有圆弧打磨轮。
使用前将需要打磨的工件进行固定，然后通过启动电机带动相应的转轮旋转，进而带动四个圆弧打磨轮旋转来对工件进行打磨。
本发明的要点在于，当圆弧打磨轮发生磨损或是工件在打磨一端时间后，工件的磨削面与四个圆弧打磨轮的外圆弧面的接触会相互脱离，此时，可通过先停机，然后将四个制动架分别向背离底座中心位置的方向进行滑移，并在滑移后通过紧固螺栓将四个制动架以及对应的圆弧打磨轮进行固定，便可继续启动电机开始打磨。
本发明的有益效果是：
本发明使用方便，在能够实现将功能工件自动打磨功能的基础上，还能够通过制动架与凸出块的滑动配合，来调节圆弧打磨轮与工件的间距，继而能够保证自动打磨工作有效进行的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种可调式自动磨削装置，包括底座1，所述底座1上以可旋转方式安装有转轮2，所述转轮2连接有电机3，所述转轮2前端面上沿环形方向均布有凸出块2a，每个凸出块2a的旁侧均设有制动架4，每个制动架4上均开有与对应的凸出块2a滑动配合的U形槽4a，每个制动架4上均安装有与对应的凸出块2a相适配的紧固螺栓5，每个制动架4均在背离转轮2的一侧焊接有圆弧打磨轮6。
使用前将需要打磨的工件进行固定，然后通过启动电机3带动相应的转轮2旋转，进而带动四个圆弧打磨轮6旋转来对工件进行打磨。
本发明的要点在于，当圆弧打磨轮发生磨损或是工件在打磨一端时间后，工件的磨削面与四个圆弧打6磨轮的外圆弧面的接触会相互脱离，此时，可通过先停机，然后将四个制动架4分别向背离底座1中心位置的方向进行滑移，并在滑移后通过紧固螺栓5将四个制动架4以及对应的圆弧打磨轮6进行固定，便可继续启动电机3开始打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。