一种全自动多功能切割机的制作方法

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种全自动多功能切割机。

背景技术：

在装饰施工过程中，均需现场对石材和木材进行切割加工，以保证石材和木材的尺寸、形状符合现场铺贴要求。目前，没有专门针对石材和木材加工的设备，只有单独的手持式切割机和打磨机；在进行石材和木材加工时，由工人在一较为平整的场所，一只手固定石材，另一只手持切割机或打磨机进行加工操作，这种加工方式具有如下不足：1、在施工现场通常没有石材和木材加工的工作平台，工人常常蹲在地上进行石材和木材加工，并且完全依靠工人的手劲来抵抗加工过程中所产生的水平推力，劳动强度大，加工效率低；2、加工过程完全依靠工人的经验，加工质量无法保证；3、为提高原材料或产品的切割效率，使用多台切割机同时切割，但切割产品的长度及开启且该机必须通过人工测量和操作，导致产品切割规格不标准，切割效率虽然有所提高，但是从根本是无法摆脱人工操作的落后生产水平。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是：普通切割机，劳动强度大，加工效率低，加工过程完全依靠工人的经验，加工质量无法保证，切割规格不标准。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种全自动多功能切割机，包括工作台、导轨、切割装置、传输装置、控制系统，所述工作台下端设有支架，上端设有导轨，所述导轨上设切割装置，所述切割装置包括切割机基座、切割机，所述切割机基座的上端垂直设有安装槽，所述安装槽与切割机基座之间设有轴承，所述的切割机基座通过安装槽连接切割机，所述传输装置包括设于工作台上端的传输面以及设于工作台右端的推动装置。

进一步限定，所述的工作台上安装有红外感应装置，这样的设计便于采集数据使控制系统能控制加工材料的进程。

进一步限定，所述推动装置通过固定支架安装与工作台右端，这样的设计便于加工时无需工人对材料进行操作，调高安全性。

进一步限定，所述的推动装置包括液压缸，所述液压缸的输出轴的最前端安装有卡爪，这样的设计保证了推动装置能够完成对重型材料的推送，以及加工时能更好的固定材料。

进一步限定，所述液压缸的推动轴可转动，这样的设计可使加工时能通过控制系统自动对材料进行翻转。

进一步限定，所述的导轨上水平设有标尺，这样的设计便于调节加工材料的加工尺寸。

进一步限定，所述切割机通过轴承能够水平摆动，这样的设计可使切割机能够完成有角度的加工。

进一步限定，所述切割机前端设有滑动装置，这样的设计便于调节切割位置。

进一步限定，所述滑动装置下端设有伸缩杆，伸缩杆下端安装刀具，这样的设计能控制切割深度。

本发明创造具有的优点和积极效果是：能够很好的利用能源，劳动强度小，加工效率高，加工过程无需依靠工人的经验，无需工人对材料进行调节，保证加工质量，切割规格标准，大大调高安全性，能够控制刀具的角度、深度，实用范围更广能够更好的满足切割加工的需要。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种全自动多功能切割机实施例的结构示意图；

图2为本发明一种全自动多功能切割机实施例的切割装置结构示意图；

主要元件符号说明如下：

1、支架；2、液压缸；3、导轨；4、切割机基座；5、切割机；6、导轨孔；7、轴承；8、安装槽；9、卡块；10、滑块；11、传输面；12、伸缩杆；13、工作台；21、卡爪；22、推动轴；23、固定支架；31、红外感应装置；33、刀具。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，一种全自动多功能切割机，包括工作台13、导轨3、切割装置、传输装置、控制系统，工作台13下端设有支架1用于固定工作台13，工作台13上端设有导轨3，导轨3上设切割装置，系统可控制切割装置在导轨上水平滑动，切割装置包括切割机基座4，切割机基座上设有卡块9使切割装置更为稳定，切割机5设有可水平滑动的滑块10，以及伸缩杆12，通过滑块10与伸缩杆12的共同作用调节刀具33的位置使切割机的使用范围更加的广泛，切割机基座4的上端垂直设有安装槽8，安装槽8与切割机基座4之间设有轴承7使切割机5能够水平方向转动，切割机基座4通过安装槽8连接切割机5，传输装置包括设于工作台13上端的传输面11以及设于工作台13右端的推动装置，将加工材料置于传输面11上，需要加紧的加工材料可用卡爪21夹紧，在控制系统中设置切割尺寸启动切割机。

优选工作台13上安装有红外感应装置31，这样的设计便于采集数据使控制系统能控制加工材料的进程。实际上，可根据实际情况选用其他感应装置。

优选推动装置通过固定支架23安装与工作台13右端，这样的设计便于加工时无需工人对材料进行操作，调高安全性。实际上，根据具体情况考虑推动装置的位置。

优选推动装置包括液压缸2，所述液压缸2的输出轴22的最前端安装有卡爪21，这样的设计保证了推动装置能够完成对重型材料的推送。实际上，可根据实际情况选用推动装置。

优选液压缸2的推动轴22可转动，这样的设计可使加工时能通过控制系统自动对材料进行翻转。实际上，可根据具体情况考虑。

优选导轨3上水平设有标尺，这样的设计便于调节加工材料的加工尺寸。

优选切割机5通过轴承7能够水平摆动，这样的设计可使切割机能够完成有角度的加工。

优选切割机5前端设有滑动装置10，这样的设计便于调节切割位置。

优选滑动装置10下端设有伸缩杆12，伸缩杆12下端安装刀具33，这样的设计能控制切割深度。

使用方法：支架1置于地面固定工作台13，将加工材料置于传输面11上，打开卡爪21夹紧加工材料，在控制系统中设置加工尺寸、角度，启动装置，系统将通过设定的尺寸控制切割机完成的加工材料的加工。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。