篦条表面抛光装置的制作方法

本发明涉及篦条加工技术领域，尤其涉及一种篦条表面抛光装置。

背景技术：

现有技术中，由于篦条经过冲床或铸造等工艺制得后边缘位置容易出现一些毛刺，此类毛刺容易给产品的安装、使用造成一定的影响，因此需要对此类毛刺进行清除。对于产量较小的篦条可以通过人工打磨的方式将毛刺去除，但是随着工人成本的增加以及毛刺去除时间较长，因此该种通过人工打磨的去除毛刺的方法逐渐被弃用。现有技术中多是通过去毛刺机构去除。

中国专利文件文献CN 201620005681.5中公开了一种针对篦条的去毛刺装置，该去毛刺装置的去毛刺机构为细长型清洁刷，虽然该种清洁刷能够将毛刺去除，但是针对于较为坚硬的毛刺上述细长型清洁刷不能将毛刺清理干净。同时清洁刷只能将部分毛刺去除，不能将篦条打磨抛光。

因此，如何提出一种针对篦条表面的去毛刺装置，能够解决现有技术中篦条毛刺清理不干净且篦条表面不能去毛刺的时候抛光，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种篦条表面抛光装置，能够解决现有技术中篦条毛刺清理不干净且篦条表面不能去毛刺的时候抛光的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种篦条表面抛光装置，包括机架，所述机架包括电机支撑架以及滚筒支撑架，所述电机支撑架上设置有电机，所述滚筒支撑架上设置有滚筒，所述滚筒侧壁上开设有填料出料口用于投取篦条，所述电机与所述滚筒连接以带动所述滚筒转动，所述滚筒内填放有随所述滚筒转动的研磨料。

作为优选，所述滚筒内沿所述滚筒周向设置有多个扬料板。

作为优选，相邻所述扬料板之间非接触设置，相邻所述扬料板之间还设置有橡胶衬板，所述橡胶衬板背面与所述滚筒内侧壁贴合。

作为优选，所述扬料板两侧分别与所述滚筒内侧壁焊接连接。

作为优选，所述研磨料为研磨锻球。

作为优选，所述电机与所述滚筒之间通过联轴器连接。

作为优选，所述滚筒沿其轴向方向设置有滚筒转轴，所述滚筒转轴设置于所述滚筒支撑架上，并与设置在所述滚筒支撑架上的轴承相适配。

作为优选，所述填料出料口处还设置有填料出料仓门，所述滚筒的外壁上设置有用于锁紧所述填料出料仓门的门栓。

作为优选，所述电机与所述滚筒之间还设置有减速器，所述减速器的输出端通过所述联轴器与所述滚筒连接。

本发明有益效果：

本发明中通过设置能够随电机转动的滚筒，进而使投入滚筒内的篦条能随滚筒转动，并在滚筒内相互撞击，将毛刺撞击去除，并将篦条表面抛光。在滚筒内添加研磨料能够增加投入滚筒内的篦条表面被撞击的概率，进而能够有效的提高滚筒转动去除篦条毛刺的效率，节省时间，且毛刺去净率提高，同时还能够将篦条与篦条不容易撞击的部位撞击，提高抛光率。

附图说明

图1是本发明提供的篦条表面抛光装置的结构示意图；

图2是本发明提供的滚筒的剖视图。

图中：

11、电机支撑架；12、滚筒支撑架；2、电机；3、滚筒；31、填料出料口；4、扬料板；5、橡胶衬板；6、轴承；7、联轴器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例中提供了一种篦条表面抛光装置，能够将篦条上的毛刺、飞边有效的去除，同时还能够将篦条抛光。如图1所示，该装置包括机架，所述机架包括电机支撑架11以及滚筒支撑架12，电机支撑架11余滚筒支撑架12均设置在同一承载底座上，所述电机支撑架11上设置有电机2，所述滚筒支撑架12上设置有滚筒3，所述电机2与所述滚筒3通过联轴器7连接以带动所述滚筒3转动，所述滚筒3侧壁上开设有填料出料口31用于投取篦条，所述滚筒3内填放有随所述滚筒3转动的研磨料。需要说明的是研磨料与滚筒非一体结构。所述研磨料为研磨锻球。

由于研磨锻球随着滚筒3转动做剖物线运动，沉底的研磨锻球受篦条的阻挡会出现向上无法运动的问题，为了解决上述问题，滚筒3内沿所述滚筒3周向设置有多个扬料板4(参考图2)。设置扬料板4的目的是防止研磨锻球落到最底端。当研磨锻球随滚筒3转动做抛物线运动时，下落时打到扬料板4上被扬料板4弹起，进而能够防止研磨锻球下落到滚筒底部被篦条遮挡，不能向上转动。

研磨锻球、篦条在滚筒中随滚筒3转动时撞击会产生噪音，为了减小噪音同时防止研磨球、篦条对滚筒撞击加速滚筒的磨损，如图2所示，本实施例中还设置有橡胶衬板5。同时所述相邻扬料板4之间非接触设置，所述相邻扬料板4之间还设置有橡胶衬板5，所述橡胶衬板5背面与所述滚筒3内侧壁贴合。

为了使扬料板4能够稳固的与滚筒3连接，所述扬料板4两侧分别与所述滚筒3内侧壁焊接连接。

所述滚筒3沿其轴向方向设置有滚筒转轴，所述滚筒转轴设置于所述滚筒支撑架12上，并与设置在所述滚筒支撑架12上的轴承6相适配。继而能够使滚筒3随电机2转动。

所述填料出料口31处还设置有填料出料仓门，设置出料仓门能够防止研磨锻球与篦条在去飞边时从填料出料口31处飞出，影响去飞边、毛刺的效率。所述滚筒3的外壁上设置有用于锁紧所述填料出料仓门的门栓以使填料出料仓门不会因为撞击而轻易被打开。

由于电机2的转速较快，滚筒3的重量较大，在电机转速较快时很容易使电机轴扭矩增大导致电机轴发生剪切力破坏，为此，本实施例中所述电机2与所述滚筒3之间还设置有减速器，所述减速器的输出端通过所述联轴器7与所述滚筒3连接。

本实施例中通过设置能够随电机转动的滚筒，进而使投入滚筒内的篦条能随滚筒转动，并在滚筒内相互撞击，将毛刺撞击去除，并将篦条表面抛光。在滚筒内添加研磨料能够增加投入滚筒内的篦条表面被撞击的概率，进而能够有效的提高滚筒转动去除篦条毛刺的效率，节省时间，且毛刺去净率提高，同时还能够将篦条与篦条不容易撞击的部位撞击，提高抛光率。扬料板4的设置则能够使研磨锻球不断的无规则运动，与篦条之间的撞击加大，提高去飞边、毛刺的工作效率。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。