本发明涉及抛光设备技术领域，特别是一种圆管自动抛光机。
背景技术：
目前，针对圆管表面抛光，一般都是采用单管抛光机进行抛光，工艺过程大多数为粗抛、精抛等多项流程，这个过程中耗费工作时间长、效率低下，不利于提升经济效益，多次抛光需要进行多次装夹，对抛光效果有很大的影响，并且，这种抛光机对管件直径大小有一定要求，通用性较差。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种圆管自动抛光机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
圆管自动抛光机，包括工作台、工作台一侧的抛光组件、工作台另一侧的导轮组件和位于抛光组件与导轮组件之间的圆管支架，所述抛光组件包括第一固定座和安装在第一固定座上的抛光轮、驱动抛光轮转动的电机，所述导轮组件包括第二固定座和安装在第二固定座上的导轮，所述导轮组件可在工作台上一定范围内左右滑动。
作为上述技术方案的改进，所述抛光组件、导轮组件和圆管支架可在工作台上纵向并排设置多组。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光组件也可在工作台上一定范围内左右滑动。
进一步，所述抛光组件、导轮组件利用滑动螺旋传动机构在工作台上滑动。
进一步，所述抛光组件、导轮组件连接有手轮作为滑动螺旋传动机构的动力源。
进一步，所述电机还连接有变频器。
本发明的有益效果是：本发明的圆管自动抛光机设有抛光组件、圆管支架及导轮组件，利用抛光轮和导轮来夹紧圆管支架上的圆管工件，并且导轮机构可在工作台上一定范围内左右滑动，及可调节导轮与工件间的间隙以适用不同尺寸的圆管工件，通用性强，并且一次装夹可完成工件整体全部的抛光作业，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种圆管自动抛光机，包括工作台1、工作台1一侧的抛光组件2、工作台另一侧的导轮组件3和位于抛光组件2与导轮组件3之间的圆管支架4，所述抛光组件2包括第一固定座21和安装在第一固定座21上的抛光轮22、驱动抛光轮22转动的电机23，所述导轮组件3包括第二固定座31和安装在第二固定座31上的导轮32，所述导轮组件3可在工作台1上一定范围内左右滑动，优选的，所述抛光组件2也可在工作台1上一定范围内左右滑动，导轮组件3的移动可调节导轮与工件间的间隙以适用不同尺寸的圆管工件，通用性强，而抛光组件2的移动可调节抛光轮22与工件的接触紧密程度即改变抛光力度，并当抛光轮22由于布轮损耗而造成抛光力度改变时可自动补偿，确保抛光过程的高精度，且所述抛光组件2、导轮组件3利用滑动螺旋传动机构在工作台1上滑动，使回转运动变换为直线运动，运动准确性高，且有很大的降速比；结构简单，使用方便，工作平稳，无噪声，可以传递很大的轴向力。
进一步，所述抛光组件2、导轮组件3和圆管支架4可在工作台上纵向并排设置多组，可根据圆管工件的长度进行调整，以便提高抛光效率；所述抛光组件2、导轮组件3连接有手轮5作为滑动螺旋传动机构的动力源，使用手轮5来推动滑动螺旋传动机构动作，动作更精细；所述电机23还连接有变频器，可使电机23分段变速，适用于钢、铁、铝、不锈钢等管件的抛光。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。