1.一种用于耐高温合金真空吸铸工艺的双层空心筒熔模模壳结构，其特征在于：所述的模壳结构为双层结构，外层为外壳体，内层为空心筒结构，所述的空心筒通过中间连接件与外壳体相连；
空心筒与外壳体之间设有钢液流通道，钢液流通道通过浇道与设在外壳体外侧的模壳铸件相连，模壳结构的上端设有平台，模壳结构的下端设有加强结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐高温合金真空吸铸工艺的双层空心筒熔模模壳结构，其特征在于：模壳结构的四周分布有模壳铸件，每个模壳铸件均通过一浇道与钢液流通道相连；
所述的浇道包括弯头浇道。
3.根据权利要求1所述的一种用于耐高温合金真空吸铸工艺的双层空心筒熔模模壳结构，其特征在于：内层与外层之间均匀分布有6-20个中间连接件，所述的中间连接件呈片状结构，中部设有弯折沟槽，中间连接件斜设于内、外层之间，中间连接件与外层的夹角范围为20-50度。
4.根据权利要求1所述的一种用于耐高温合金真空吸铸工艺的双层空心筒熔模模壳结构，其特征在于：模壳结构的下端设有底座，底座上设有加强结构，所述的加强结构为加强筋；
模壳结构的上端设有向外延伸的平台，平台的中央设有喇叭状的连接孔，所述的连接孔与空心筒相连通，空心筒的上部设有对称设置的通孔结构，所述的通孔结构呈喇叭状，通孔结构的大开口端与空心筒内部相连通，通孔结构的小开口端与钢液流通道相连通。
5.根据权利要求3所述的一种用于耐高温合金真空吸铸工艺的双层空心筒熔模模壳结构，其特征在于：所述的空心筒的底部设有半圆形结构，半圆形结构内设有流道控制件，所述的流道控制件设置于空心筒的外侧，流道控制件的设置处为钢液流通道的起始端。
6.根据权利要求2所述的一种用于耐高温合金真空吸铸工艺的双层空心筒熔模模壳结构，其特征在于：所述的弯头浇道的一端与钢液流通道垂直连通，另一端与模壳铸件的浇铸口相连通，弯头浇道的设置处需避开中间连接件。
7.根据权利要求2所述的一种用于耐高温合金真空吸铸工艺的双层空心筒熔模模壳结构，其特征在于：弯头浇道通过中空通孔与模壳铸件相连，中空通孔向外凸起并和弯头浇道的底部相连通。
8.根据权利要求3所述的一种用于耐高温合金真空吸铸工艺的双层空心筒熔模模壳结构，其特征在于：中间连接件以3个为一组间隔设置于内层与外层之间的钢液流通道内，相邻的两组中间连接件之间的间距相等。
9.根据权利要求1所述的一种用于耐高温合金真空吸铸工艺的双层空心筒熔模模壳结构的使用方法，其特征在于：所述的模壳结构焙烧至500-1200℃后投入真空吸铸设备中进行耐高温合金小型铸件的精密铸造。
10.根据权利要求9所述的一种用于耐高温合金真空吸铸工艺的双层空心筒熔模模壳结构的使用方法，其特征在于：耐高温合金包括耐高温不锈钢、合金钢、钛合金或者钛铝合金。