本发明涉及低压铸造技术领域，具体为一种带温控系统的低压铸造模具。
背景技术：
现在低压铸造模具的浇口套一般为普通的结构，不具有温控结构，结构简单，功能单一，在充型结束后不能很好的反馈出相应的温度等信息，有的上浇口套和下浇口套为异体衔接结构，在充型过程中很容易产生杂质，对铸件影响极大，要么就是没有相应的除杂结构，且寿命相对较短，不能广泛的使用和推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带温控系统的低压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带温控系统的低压铸造模具，包括上模、下模，所述上模和下模中间形成型腔，所述下模下端连接有固定台，所述固定台下部固定有固定板，所述固定板中部开有升液管安装槽，所述下模中部设有进液口，所述进液口外侧安装有进液口保护套，所述固定台中部安装有浇口套，所述浇口套包括上交口套和下浇口套，所述上交口套和下浇口套之间安装有过滤网结构，所述固定台右侧设有温控槽，所述温控槽中安装有热电偶。
优选的，所述固定台内填充有保温材料。
优选的，所述上交口套和下浇口套均为陶瓷材料制成。
优选的，所述进液口保护套内侧为氮化硅保温套，外侧为钢结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带温控系统的低压铸造模具，熔液经升液管、下浇口套、上浇口套和进液口进入型腔内，确保了溶液在整个过程中不易凝固，在下浇口套右侧设有热电偶，可以随时监控金属液的温度，因上模和下模设有冷却系统，所以型腔内的温度肯定低于浇口套中金属液的温度，因此，当浇口套金属液的温度低于一定值后，可以及时的泄压，保证了生产可以及时的进行，避免发生等待时间过长，或者过早泄压造成铸件没能补缩完成等问题，提高了生产效率，而且上浇口套和下浇口套为一体成型结构且均采用陶瓷材料制成，延长了上浇口套和下浇口套的使用寿命，同时，避免了现有技术中对上浇口套和下浇口套之间的拼接处理，减少了低压铸造的挂渣部位，优化了低压铸造的质量和效率，在中设有过滤网可以除去金属液中残留的夹杂和夹渣，提高了铸件的合格率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种带温控系统的低压铸造模具，包括上模1、型腔2、进液口3、上交口套4、温控槽5、热电偶6、固定板7、进液口保护套8、下模9、过滤网10、下浇口套11、固定台12和升液管安装槽13，所述上模1和下模9中间形成型腔2，所述下模9中部设有进液口3，所述进液口3外侧安装有进液口保护套8，所述进液口保护套8内侧为氮化硅保温套，外侧为钢结构，所述下模9下端连接有固定台12，所述固定台12内填充有保温材料，所述固定台12中部安装有浇口套，所述浇口套包括上交口套4和下浇口套11，所述上交口套4和下浇口套11均为陶瓷材料制成，所述上交口套4和下浇口套11之间安装有过滤网10结构，所述固定台12右侧设有温控槽5，所述温控槽5中安装有热电偶6，所述固定台12下部固定有固定板7，所述固定板7中部开有升液管安装槽13。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。