一种差压铸造成型的浇道结构的制作方法

本发明涉及一种差压铸造机，特别涉及一种差压铸造成型的浇道结构。

背景技术：

在传统差压铸造成型过程中，一般采用分叉式横浇道，这种浇道结构的缺陷一是：压力筒内的铝、镁合金液，在受到压力作用时，会急速的经过升液管上升到分叉单通道横浇道中（封闭型），由于横浇道各分叉载面，微量不相等，以及铝、镁合金液流动时，分叉型腔内压力对其的反作用力，铝、镁合金液没有经过平稳过渡时间段，直接通过直浇道及缝隙浇道，进入铸型。在此过程中，铝、镁合金液易产生波动，即：铝、镁合金液压头不平稳，把气体裹入到铝、镁合金液体中，会产生氧化，浇注成型后的铸件内部会出现气孔、针孔、氧化夹渣、疏松等铸造缺陷，影响到铸件内部组织和力学性能。缺陷二是：由于分叉横浇道之间的截面的微小差异，会影响到铝、镁合金液上升到缝隙浇道的温度，造成铸件成型过程铝、镁合金液温度场不均匀，也是形成疏松、缩孔铸造缺陷的主要原因，同样会影响到成型后的铸件力学性能均匀性。分叉式横浇道最终不能把经升液管急速上升的铝、镁合金液，平稳的分配到各直浇道，是造成上述铸造缺陷的根本原因。

技术实现要素：

本发明提供了一种差压铸造成型的浇道结构，解决了分叉式横浇道最终不能把经升液管急速上升的铝合金液平稳分配到各直浇道的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种差压铸造成型的浇道结构，包括引流管，在引流管上连接有横浇道，在各横浇道的外端连接有一个环形横浇道，在环形横浇道上连接有直浇道，在各直浇道所包围的空间中设置有浇铸产品。

横浇道的形状为米字形，环形横浇道是与米字形的横浇道的每个外端口均连通在一起的；在环形横浇道上等间隔弧度地均布有直浇道。

本发明是在分叉式横浇道最外端加一圆环形状，其工作原理，由升液管急速上升的铝合金液通过横浇道分叉，首先进入到环形浇道，直浇道放置在环形浇道上，然后沿环形循环，使急速上升的合金液，得到逐渐的缓冲，液面平稳后，然后顺序进入直浇道-缝隙浇道-铸型。该浇道工作原理是依据水流原理，当金属液进入到横浇道分叉时具有一定的压力，由于横浇道分叉截面较小、分叉较长，各分叉截面轻微不相等，会造成分配到每个分叉里的铝合金液流速不同，最后导致铝合金液进入直浇道-铸型时产生高度落差（正常情况下铝合金液在型腔中的落差是不大于30毫米），铝合金液体产生裹气、氧化现象。当在分叉外型加环状圆形槽时，金属液首先会在环形槽里面流动平稳后，然后同时进入到各个直浇道-缝隙浇道，然后平稳进入铸型。

本发明生产的铸件力学性能和采用重力铸造，低压铸造工艺方法相比较，强度和抗拉强度可提高30%，延伸率可提高60%，内部组织缺陷，可控制在较低的等级以下。本发明可以在几十秒内把近1000公斤的铝、镁合金液平稳送入铸型，从而对一些易出现偏析的铝、镁合金起到抑制作用，避免浇注过程合金偏析缺陷的出现。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明横浇道3与环形横浇道2的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种差压铸造成型的浇道结构，包括引流管1，在引流管1上连接有横浇道3，在各横浇道3的外端连接有一个环形横浇道2，在环形横浇道2上连接有直浇道4，在各直浇道4包围中设置有浇铸产品5。

横浇道3的形状为米字形，环形横浇道2是与米字形的横浇道3的每个外端口均连通在一起的；在环形横浇道2上等间隔弧度地均布有直浇道4。

铝、镁合金液通过在密闭的上、下压力筒内气体压力差作用下，由下筒沿与重力相反的方向，经过升液管-横浇道-直浇道-缝隙浇道，充填到上筒的铸型内，上筒一般保持650KPa压力不变，铝、镁合金液是在650KPa压力下结晶成型，可以铸造大型复杂结构、薄壁、净尺寸型铸件，其主要特点，用该工艺方法生产的铸件力学性能和采用重力铸造，低压铸造工艺方法相比较，强度和抗拉强度可提高30%，延伸率可提高60%，内部组织缺陷：疏松、缩孔、气孔、针孔可控制在HB5480规定的2级以下，由于该工艺方法可以在几十秒内把近1000Kg的铝、镁合金液平稳送入铸型，从而对一些易出现偏析的铝、镁合金起到抑制作用，避免浇注过程合金偏析缺陷的出现。在铝、镁合金铸件差压铸造成型过程，环形横浇道作用是把由升液管输送上来的铝、镁合金液，平稳、均匀分配到各个直浇道，然后通过缝隙浇道进入到铸型中，保证铝合金液进入到铸型过程，不会发生翻滚以及分配到各缝隙浇道后的平稳性。