1. 一种微合金化Al-Mg合金杆的制备方法，其特征在于：所述微合金化Al-Mg合金包括以下组分：Si 0.01～0.05wt%、Fe 0.05～0.15wt%、Mn0.04～0.10 wt%、Mg 0.85～1.00wt%、Cr 0.02～0.08 wt%，其余的为Al；所述制备方法包括以下步骤：
步骤一、将牌号为Al99.7的铝锭投入竖炉中熔炼，当炉内铝水加满后，进行一次扒渣，并在铝液温度达到780℃时，将其转移到保温炉内，一边放铝水，一边加入铝硼合金，待保温炉内铝液放好后依次加入铝铬合金、铝锰合金、镁锭；
步骤二、镁锭加完后，启动电磁搅拌器，采用正反转搅拌方式，对铝熔体搅拌30min；
步骤三、搅拌完毕后，当温度达到710~720℃时，进行低温精炼，采用氮气喷粉精炼，将无钠精炼剂装入喷粉精炼机罐内，打开气源，并将精炼管通入炉底，进行移动吹扫式喷粉精炼；
步骤四、铝合金液温度为700~730℃时出炉浇铸，浇铸应采用连续浇铸以避免轧制过程中出现裂纹，保持小浇包内铝液温度在685~695℃；浇铸过程中开启喂丝机，喂Al-Ti-C丝，速度设定为60~150cm/min；
步骤五、热轧：应采用连铸连轧机以便利用浇铸坯料的热效率，保持铸坯进入轧机的温度在470~520℃
步骤六、将步骤五获得的Al-Mg合金杆移入退火炉内进行退火处理，加温至300～450℃，保温2~8h后冷却获得所述微合金化Al-Mg合金杆。
2.根据权利要求1所述的微合金化Al-Mg合金杆的制备方法，其特征在于：所述步骤二中正反转搅拌方式具体为：正向搅拌5min，反向搅拌5min，交替进行。
3.根据权利要求1所述的微合金化Al-Mg合金杆的制备方法，其特征在于：所述步骤三中精炼剂加入量为3~5kg/tAl，精炼时间不少于30min。