辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法与流程

本发明涉及加热炉机械设备安装领域，具体涉及一种型材辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法。

背景技术：

炉内辊道是辊底式热处理炉的关键运动部分。炉内辊道承受着热处理工艺的型材重量，也决定着型材的运行轨迹，型材的纵横向跑偏由此确定。炉内辊道的安装精度是热处理炉运动精度的根本保证，所以热处理炉内输送辊道的安装质量非常重要。由于一般型材热处理炉具有炉子有效长度长，辊道数量多的特点，常规辊道方法为由一端开始安装调整，逐根辊道依次向前推进。在安装过程中容易造成最终累计误差过大，末端几组辊道无法消除过大误差，不得不返工情况出现。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，解决现有技术中输送辊安装误差大、返工的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，包括如下步骤：

(1)炉辊组装、吊装：根据安装基准线和炉辊轴承座外观尺寸，就位调整炉辊轴承座，找正找平后进行固定底座；然后进行炉辊就位；

(2)基准辊道精调整：根据炉子长度及炉内辊道数量合理确定安装基准辊道并进行位置度、水平度、标高调整；

(3)非基准辊道精调：依据基准辊道进行其他辊子的定位安装、标高控制尺寸调整；

(4)炉辊驱动装置安装，炉辊整体调校：炉辊精度调整确认无误后，方可进行辊道传动电机的就位和联轴节安装精度的调整；水冷炉辊旋转接头在辊道传送电机调整结束后进行。

所述步骤(1)指从进料端开始，首先安装炉辊子驱动端轴承底座和固定端轴承座，标高、水平度使用光学水准仪和框式水平仪控制；炉辊轴承座找平找正后预紧地脚螺栓。

所述步骤(2)基准辊道选取进出料端及中间位置三处点位。

所述步骤(2)基准辊道精调整具体为：在炉子端部内壁焊接钢线架，依据图纸布设热处理炉中心线及驱动侧炉辊轴径辅助安装钢线，以及进料端首组辊道轴向中心线三条安装控制线；在热处理炉炉子中心线延长线架立经纬仪，对准炉子中心线A-A后，逆时针旋转90°可得控制线B-B；利用钢卷尺量测控制线与进料端辊道中心线距离得a、a'，微调进料端辊道，保证a＝a'，这样可保证该辊道轴向中心线与热处理炉中心线垂直，炉辊标高利用水准仪及塔尺调整检测；基准辊标高及位置度调整完毕，在炉轴驱动端部垂直顶部及水平位安装两块百分表，顺时针旋转180°，通过在不同位置的读数加权平均得到的数值可检测该根炉辊轴向及径向窜动量是否在设计要求范围内。

所述步骤(3)非基准辊道精调具体为：以基准辊为安装基准，依次安装两基准辊之间的炉辊；炉辊间距利用内径千分尺量测定位其位置，通过计算钢平尺上表面标高，得到炉辊安装标高，通过架在平尺上的框式水平仪可将一组辊道标高差精确控制在0.2mm，利用5m钢平尺每组仅需测量一根新炉辊标高就可以，其余中间辊道利用塞尺量测炉辊上顶面与钢平尺的间隙，可实现标高差控制在0.2mm范围内；在安装过程中要在不同位置抽测安装辊与基准辊之间标高、位置度偏差，如出现偏差应及时消差。

本发明的有益效果是：本发明方法合理设置基准辊，划分不同的安装工作面，以基准辊道各项安装控制精度指标为依据，调整安装本工作面工作辊精度，提高了安装效率，加快安装速度，保证安装质量；并且安装次序明确、定位精准，避免了返工、误工的问题。

本发明方法合理借助5m钢平尺等辅助安装工具，可实现几根炉辊为一组整体调整，加快安装进度，同时采取叠加递进的方式，可保证安装误差不超差。

附图说明

图1为基准辊道选取及测量仪器选位示意图；

图2为基准辊道精调及炉辊间距检测安装示意图；

图3为单组炉辊安装及检测安装工具摆位示意图；

图中：1-经纬仪，2-水准仪，3-水平尺，4-百分表，5-内径千分尺，6-基准辊，

7-钢平尺，8-框式水平仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。

辊底式加热炉所使用的炉辊系统大致组成为：炉辊、辊道传送电机(带减速机)、炉辊轴承座、联轴器、水冷炉辊旋转接头等部件。根据安装基准线和炉辊轴承座外观尺寸，就位调整炉辊轴承座，找正找平后进行固定底座；然后进行炉辊就位。根据炉子长度及炉内辊道数量合理确定安装基准辊道。一般选取进出料端及中间位置三组辊道为安装基准辊(参见附图1)。依据基准辊进行其他炉辊的精度调整；炉辊精度调整确认无误后，方可进行辊道传送电机(带减速机)的就位和联轴节安装精度的调整；水冷炉辊旋转接头原则上应在辊道传送电机(带减速机)调整结束后进行。

炉辊的安装工艺流程：

辊道组装、吊装→基准辊道精调整→非基准辊道精调→辊道驱动装置安装辊道整体调校。

(1)从进料端开始，首先安装炉辊驱动端轴承底座和固定端轴承座，标高、水平度使用光学水准仪2和框式水平仪8控制；轴承座找平找正后预紧地脚螺栓。炉辊驱动端轴承底座和固定端轴承座的安装必须严格遵守图纸的要求和规范。借助辅助工具将炉辊安装就位，粗调炉辊和轴承座的位置。

(2)为保证炉辊的各种安装精度，设置基准辊6(一般选取进出料端及中间位置三处点位)，做为定位基准，进行纵向调整(相对于热处理炉中心线)、横向调整(辊子中心线相对基准辊轴向中心线)、标高调整。炉辊的安装、精度检测必须以基准辊为基准，进行各种精度调整。

(3)在炉子端部内壁焊接钢线架，依据图纸布设热处理炉中心线及驱动侧辊道轴径辅助安装钢线，以及进料端辊道轴向中心线三条安装控制线。在热处理炉炉子中心线延长线架立经纬仪1，对准炉子中心线A-A后，逆时针旋转90°可得控制线B-B。利用钢卷尺量测B-B与进料端辊道中心线距离得a、a'，微调进料端辊道，保证a＝a'，这样可保证该辊道轴向中心线与热处理炉中心线垂直，辊轴标高利用水准仪及塔尺调整检测(示意见附图1)。基准辊标高及位置度调整完毕，在炉辊驱动端垂直顶部及水平位安装两块百分表4，顺时针旋转180°，通过在不同位置的读数加权平均得到的数值可检测该根辊轴轴向及径向窜动量是否在设计要求范围内，基准辊6的调校通过本方法可保证精确安装。(示意见附图2)

(4)以基准辊为安装基准，依次安装两基准辊之间的炉辊。炉辊间距利用内径千分尺5量测定位其位置。通过计算钢平尺7上表面标高，得到辊道安装标高，通过架在平尺上的框式水平仪8可将一组辊道(4-5根)标高差精确控制在0.2mm。利用5m钢平尺7每组仅需测量一根辊道标高就可以，其余中间辊道利用塞尺量测辊道上顶面与钢平尺的间隙，可实现标高差控制在0.2mm范围内，同时可减小由于视距增大而产生的读数误差，大大提高辊轴标高的安装精度。能够保证辊道水平度偏差在设计及规范允许范围内(示意见附图3)。在安装过程中要在不同位置抽测安装辊与基准辊之间标高、位置度、水平度偏差，如出现偏差应及时消差，避免累积误差最终无法消除。通过上述方法可快速安装并能够保证：炉辊垂直度(炉辊轴线相对热处理炉中心线)、炉辊平行度(任意相邻两辊之间)、炉辊标高(辊顶水平面与设计标高面)、辊水平度等的设计尺寸。

(5)辊子驱动装置的安装

安装时应注意联轴器的配合尺寸，结合面不得有碰伤和滑伤，联轴器的纵向偏差与轴向偏差均应小于0.40mm，联轴器的间隙在8.5mm到9.5mm之间，该项指标利用百分表及塞尺读数控制。

(6)全部炉辊组件安装完毕，复测成品各项控制指标，如有超差个别微调。

通过上述步骤，可实现热处理炉炉辊快速、精确安装。

以上参照附图和实施例，对本发明进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通施工技术人员均能理解，在实际应用中，本发明中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。