一种测量圆辊安装精度的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及工业测量领域，特别是涉及一种测量圆辊安装精度的辅助装置。

背景技术：

工业厂房内，在测量圆辊时，需测量圆辊的端面的垂直度和水平标高。解决该问题的传统方法有两种：1.同时使用全站仪和水准仪进行测量；2.使用激光跟踪仪采集圆柱上的多个点进行圆柱拟合测量。

上述两种方法的工作量大、耗时耗力、成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省人力、物力，提高工作效率的测量圆辊安装精度的辅助装置。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种测量圆辊安装精度的辅助装置，包括本体和杆件，所述本体为长方体形，在本体的下部，以本体底面的对称轴为圆心开有一开口向下且贯穿所述本体底面整个宽度的半圆柱形的凹槽，在本体的顶面中心位置处开有一竖直方向的通孔，所述杆件的下端固装在所述通孔内，且杆件与本体的顶面垂直。

在本实用新型的一个实施例中所述本体的外形尺寸为160mm*80mm*50mm，所述凹槽的直径为60mm。所述杆件的长度为100mm，所述通孔和杆件的直径均为10mm，所述杆件高出所述本体上表面80mm。

本实用新型的辅助装置应用于工业设备测量圆辊时，通过测量圆辊的两个端面即可以计算出圆辊的水平及垂直偏差。该装置结构简单、使用方便、制造成本低，可在各种复杂的环境中灵活使用，该装置与反射棱镜和全站仪配合使用，能快速测量圆辊的安装精度。

附图说明

图1是本实用新型的辅助装置的结构示意图；

图2和图3是实用新型的辅助装置一个实施例的加工尺寸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的辅助装置的结构进行详细说明。

参见图1，该测量圆辊安装精度的辅助装置包括本体1和杆件2。所述本体1为长方体形，在本体1的下部，以本体1底面的对称轴为圆心开有一开口向下且贯穿所述本体底面整个宽度的半圆柱形的凹槽4，在本体的顶面中心位置处开有一竖直方向的通孔3，所述杆件2的下端固装在所述通孔3内，且杆件2与本体1的顶面垂直。

参见图2和图3所示的本实用新型的一个实施例，图中，本体1的外形尺寸为160mm*80mm*50mm，所述凹槽的直径为60mm；杆件2的长度为100mm，通孔3和杆件2的直径均为10mm，杆件2高出本体15的上表面80mm。

该装置的制作过程如下：

(1)首先选择一块160mm*80mm*50mm的铁件，在160mm*80mm的一面中间位置加工一个半径60mm的半圆柱形凹槽，便于拿取摆放，半圆柱形凹槽两侧预留20mm,在半圆柱形凹槽顶端的中间位置开一直径10mm的小孔；

(2)制作一根直径为10mm、长度为100mm的铁杆；

(3)把铁杆固定在预留的10mm小孔上，外侧预留80mm长，铁杆与小孔均采用机加工成形，保证铁杆与附件顶部垂直，构成一个整体的测量辅助装置。

使用时，把带圆水准气泡的反射棱镜固定在铁杆上，把辅该助装置卡到需要测量的圆辊的两个端面位置，调整水准气泡居中，使棱镜对中，通过全站仪即可进行测量。