高炉出铁主沟的制作方法

本实用新型涉及高炉技术领域，尤其是指一种高炉出铁主沟。

背景技术：

目前单铁口高炉出铁沟主要采用的施工工艺是：主沟采用非储铁式设计，坡度在5% 左右，主沟工作衬采用捣打料捣打施工，使用中需要修补时，采用捣打料捣打修补。这样的铁沟沟衬出铁后暴露在空气中，受急冷急热及空气氧化严重，并且结构疏松，不耐冲刷，一般使用只能使用3-5 天，导致修补频繁，工人劳动强度大，耐材消耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、维护成本低、耐材消耗低的高炉出铁主沟。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：高炉出铁主沟，它包括有采用浇注料浇注形成的长方形主体，主体顶部沿长度方向嵌槽，嵌槽内沿长度方向嵌有若干沟砖，相邻沟砖之间的连接部位设有相互配合的凹凸位，所述沟砖砖体分为下部铁线部位和上部渣线部位，其渣线部位采用渣线浇注料浇注成形，铁线部位采用ASC铁线浇注料浇注成形，组合后的沟砖顶部设有上大下小的梯形流体槽，流体槽底部采用下凹的弧形圆滑过渡，流体槽的坡度为5~8%；沟砖与主体之间设有隔热粘合层。

所述的主体顶部两侧设有吊环，吊环采用螺纹钢折弯成的n形，n形底部与主体一起浇注固定。

本实用新型在采用上述方案后，采用ASC铁线浇注料和渣线浇注料分开浇注料的办法，确保了主沟渣线部分和铁线部分整体磨损程度一致，有效延长了主沟整体寿命，采用组合式沟砖，减少了材料的更换和维护成本，有效避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的高炉出铁主沟包括有采用浇注料浇注形成的长方形主体1，主体1顶部沿长度方向嵌槽，嵌槽内沿长度方向嵌有若干沟砖2，相邻沟砖2之间的连接部位设有相互配合的凹凸位，所述沟砖2砖体分为下部铁线部位和上部渣线部位，其渣线部位采用渣线浇注料浇注成形，铁线部位采用ASC铁线浇注料浇注成形，组合后的沟砖2顶部设有上大下小的梯形流体槽，流体槽底部采用下凹的弧形圆滑过渡，流体槽的坡度为5~8%；沟砖2与主体1之间设有隔热粘合层3，所述的主体1顶部两侧设有吊环4，吊环4采用螺纹钢折弯成的n形，n形底部与主体1一起浇注固定。ASC铁线浇注料由电熔致密刚玉、棕刚玉、板状刚玉、活性氧化铝粉、刚玉粉、碳化硅、球状沥青、金属粉末、六偏磷酸钠、促凝剂、防爆剂和硅粉组成，渣线浇注料由特级高铝矾土熟料和电溶镁砂添加辅料组成，隔热粘合层纯铝酸钙水泥、球状沥青、金属硅粉、纳米硅铝凝胶粉制成，隔热粘合层厚度为10~15mm。本实施例采用ASC铁线浇注料和渣线浇注料分开浇注料的办法，确保了主沟渣线部分和铁线部分整体磨损程度一致，有效延长了主沟整体寿命，采用组合式沟砖，减少了材料的更换和维护成本，有效避免了浪费。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。