一种墙面磨光机的制作方法

本实用新型涉及一种墙面磨光机。

背景技术：

磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。磨光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。

目前现有的墙面磨光机结构复杂，操作不方便，同时不具备除尘功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，具有良好的吸尘效果，结构稳定性高的墙面磨光机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种墙面磨光机，包括电机、防尘罩、吸尘管和吸尘主机，所述电机设在防尘罩上，所述电机与防尘罩固定连接，所述防尘罩内侧设置有磨砂片，所述磨砂片与电机连接，所述磨砂片中部设置有通孔，所述通孔呈环形阵列分布，所述吸尘管设在防尘罩上，所述吸尘管与吸尘主机连通，所述吸尘管外侧设置有套管，所述套管底部设置有连接件，所述连接件与套管一体成型设置，所述连接件与电机铰接，所述套管与吸尘主机固定连接，所述吸尘主机上设置有开关按钮。

作为优选，所述吸尘主机一侧安装有支杆。

作为优选，所述支杆与吸尘主机固定连接。

作为优选，所述支杆一侧设置有螺纹接头。

作为优选，所述磨砂片厚度大于8mm。

作为优选，所述电机为伺服电机。

作为优选，所述防尘罩直径大于磨砂片直径6mm。

作为优选，所述吸尘管与防尘罩密封连接。

本实用新型的有益效果为：设置的吸尘管和吸尘主机使得磨光机具有良好的吸尘效果；设置的防尘罩能够防止灰尘泄露；设置的磨砂片能够进行高效的磨光；设置的通孔保持灰尘吸附顺畅；设置的连接件保持操作方便可靠，结构灵活。

附图说明

图1为本实用新型一种墙面磨光机的结构图。

图2为本实用新型一种墙面磨光机的磨砂片结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种墙面磨光机，包括电机1、防尘罩2、吸尘管3和吸尘主机4，所述电机1设在防尘罩2上，所述电机1与防尘罩2固定连接，所述防尘罩2内侧设置有磨砂片5，所述磨砂片5与电机1连接，所述磨砂片5中部设置有通孔6，所述通孔6呈环形阵列分布，所述吸尘管3设在防尘罩2上，所述吸尘管3与吸尘主机4连通，所述吸尘管3外侧设置有套管7，所述套管7底部设置有连接件8，所述连接件8与套管7一体成型设置，所述连接件8与电机1铰接，所述套管7与吸尘主机4固定连接，所述吸尘主机4上设置有开关按钮9。

所述吸尘主机4一侧安装有支杆10，支杆10保持操作方便。

所述支杆10与吸尘主机4固定连接，使得支杆10安装牢固可靠。

所述支杆10一侧设置有螺纹接头11，螺纹接头11方便支杆10安装，有效地增加长度。

所述磨砂片5厚度大于8mm，保持使用寿命长。

所述电机1为伺服电机，方便调节转速。

所述防尘罩2直径大于磨砂片5直径6mm。

所述吸尘管3与防尘罩2密封连接，能够防止灰尘泄露。

本实用新型的有益效果为：设置的吸尘管和吸尘主机使得磨光机具有良好的吸尘效果；设置的防尘罩能够防止灰尘泄露；设置的磨砂片能够进行高效的磨光；设置的通孔保持灰尘吸附顺畅；设置的连接件保持操作方便可靠，结构灵活。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。