一种冷却设备，特别是一种适用于液铸的分配器的冷却设备。
背景技术：
在液体进入铸模之前，需要用分配器对铝液进行分配，从而保证铸造生产的连续性；但由于高温液体对分配器的热蚀，影响分配器的使用寿命，分配器的热蚀也会造成产品废品率增加，铸造机轨道积累废渣等；现有技术还未解决这样的问题。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于液铸的分配器的冷却设备，能降低高温液体对分配器造成的热蚀，提高分配器的使用寿命，并且能提高产品质量，冷却设备具有一定的延展性，适用于不同尺寸的分配器。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
液铸用分配器的冷却设备，包括：固定分配器的基台，接触分配器表面的导热块，连接于导热块另一端的冷凝管，置于冷凝管内的冷凝液；冷凝管在对应分配器的分配嘴的位置设有褶皱部。
前述的液铸用分配器的冷却设备，冷凝管上设有安装通孔。
前述的液铸用分配器的冷却设备，安装通孔与上述导热块之间设有密封胶。
前述的液铸用分配器的冷却设备，导热块为导热硅胶。
前述的液铸用分配器的冷却设备，冷凝管为橡胶管，橡胶管两侧分别设有注水口和抽水口。
前述的液铸用分配器的冷却设备，冷凝液为水。
前述的液铸用分配器的冷却设备，基台上设有卡接于分配器两侧的卡接架。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供一种适用于液铸的分配器的冷却设备，能降低高温液体对分配器造成的热蚀，提高分配器的使用寿命，并且能提高产品质量，通过在冷凝管设置褶皱部，使得冷凝管具有的延展性，从而适用于不同尺寸的分配器。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的截面图；
图中附图标记的含义：
1 分配器，2 基台，3 导热块，4 冷凝管，401 安装通孔，402 褶皱部，5冷凝液,6 卡接架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
液铸用分配器1的冷却设备，包括：固定分配器1的基台2，接触分配器1表面的导热块3，连接于导热块另一端的冷凝管4，置于冷凝管4内的冷凝液5；冷凝管4在对应分配器1的分配嘴的位置设有褶皱部402；作为一种优选，冷凝液5为水。通过在冷凝管4设置褶皱部402，使得冷凝管4可拉长，从而适应不同直径或形状的分配器1。
为了方便密封连接于导热块3，冷凝管4上设有安装通孔401，安装通孔401与导热块3之间可以用密封胶固定也可以使用焊接的方式。
作为一种优选，导热块3为导热硅胶，冷凝管4为橡胶管，橡胶管两侧分别设有注水口和抽水口注水口和抽水口都设有水泵，为了节省成本，连接于注水口和抽水口的水管之间设有冷却池，这样可以循环使用冷凝液5；橡胶管的安装通孔401与导热硅胶之间采用密封胶固定，作为一种优选，密封胶为耐高温密封胶。
为了固定分配器1，基台2上设有卡接于分配器1两侧的卡接架6。
本实用新型提供一种适用于液铸的分配器1的冷却设备，能降低高温液体对分配器1造成的热蚀，提高分配器1的使用寿命，并且能提高产品质量，通过在冷凝管4设置褶皱部402，使得冷凝管4具有的延展性，从而适用于不同尺寸的分配器1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。