本实用新型属于铝质产品加工技术领域，具体涉及一种脱模装置。
背景技术：
在铝制产品加工过程中，需要将模具晨的铝质产品脱模处理，现有技术在铝质产品加工时先将铝水加入模具中，待铝质产品冷却后再人工手动操作将铝质产品从模具中脱模处理，其虽然可以实现铝质产品的脱模操作，但是其费时费力，大大影响脱模有效率，而且也容易损坏模具，故而适用性和实用性受到限制，难以满足市场的需求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的脱模装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种脱模装置，包括支架，设置在所述支架上的承载面板，在所述承载面板与所述支架的连接处设有翻转轴杆，在所述支架上设有与所述翻转轴杆相连接的翻转驱动电机，所述承载面板上设有上下通透用于卡压模具的卡位通腔，在所述卡位通腔的内壁上设有弧形卡压弹片，在所述承载面板的顶面还设有模具松离翘板，所述模具松离翘板的一端固定在承载面板上，另一端伸入所述卡位通腔内，在所述模具松离翘板中部与所述承载面板之间设有伸缩气缸，在所述支架上还设有横撑杆，在所述横撑杆上设有偏心轮和与所述偏心轮相连接的旋转电机，在所述偏心轮上设有敲击锤，所述敲击锤通过连接链条连接在所述偏心轮上，所述敲击锤在所述旋转电机的作用下敲击模具顶面。
在所述敲击锤的外侧设有橡胶防护包裹层。
在所述承载面板与所述翻转轴杆之间设有加强筋杆。
所述模具松离翘板的端面上设有防滑纹槽且在所述弧形卡压弹片上设有防滑包裹垫层。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，在使用时将带铝质产品的模具放入卡位通腔内，然后启动翻转驱动电机将模具翻转，启动旋转电机，使敲击锤在偏心轮的作用下敲击模具的顶部，从而使模具内的铝质产品脱离模具，其可以大大提高脱模的效率，而且可以在模具带有一定温度的情况下完成脱模操作，一定程度上提高了脱模的安全性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种脱模装置，包括支架1，设置在所述支架1上的承载面板2，在所述承载面板2与所述支架1的连接处设有翻转轴杆3，在所述支架1上设有与所述翻转轴杆3相连接的翻转驱动电机4，所述承载面板2上设有上下通透用于卡压模具的卡位通腔5，在所述卡位通腔5的内壁上设有弧形卡压弹片6，在所述承载面板2的顶面还设有模具松离翘板7，所述模具松离翘板7的一端固定在承载面板2上，另一端伸入所述卡位通腔5内，在所述模具松离翘板7中部与所述承载面板2之间设有伸缩气缸8，在脱模完成后，将翻转轴杆复位，启动伸缩气缸，使模具松离翘板的端面抵压在模具的表面将其翘出卡位通腔，在所述支架1上还设有横撑杆9，在所述横撑杆9上设有偏心轮10和与所述偏心轮相连接的旋转电机11，在所述偏心轮10上设有敲击锤12，所述敲击锤12通过连接链条13连接在所述偏心轮10上，所述敲击锤12在所述旋转电机11的作用下敲击模具顶面。本实施例在模具送入卡位通腔时可以采用机械手取送，也可以采用传送带等进行取送。
在所述敲击锤12的外侧设有橡胶防护包裹层14。
在所述承载面板2与所述翻转轴杆3之间设有加强筋杆15。
所述模具松离翘板7的端面上设有防滑纹槽16且在所述弧形卡压弹片上设有防滑包裹垫层17。
本实用新型的结构简单、操作便捷，在使用时将带铝质产品的模具放入卡位通腔内，然后启动翻转驱动电机将模具翻转，启动旋转电机，使敲击锤在偏心轮的作用下敲击模具的顶部，从而使模具内的铝质产品脱离模具，其可以大大提高脱模的效率，而且可以在模具带有一定温度的情况下完成脱模操作，一定程度上提高了脱模的安全性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。