本实用新型涉及一种铸造耐火材料，具体是一种防溅射铸造铁水浇口。
背景技术：
铸造的过程是将熔化的铁水倒入模具后凝固的一种工艺，倒入的过程需要浇口的帮助，但是一般浇口在倒入铁水的过程中会溅射处许多熔化的铁水，这些铁水容易造成危险。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，需要一种可以减少甚至放置溅射的浇口。
为实现上述的技术方案，本实用新型需要一种防溅射铸造铁水浇口，包括浇口主体，所述浇口主体上连接有铁水导向结构，所述铁水导向结构包括有冲击凹槽，冲击凹槽的边缘连接有多条流动槽，所述流动槽的上开有比流动槽宽度大的缓流槽，所述流动槽的一直延伸至浇口的出口边缘，所述冲击凹槽的边缘为椭圆形或水滴形，所述流动槽连接在椭圆形或水滴形的狭窄边缘。
所述浇口主体为梯形结构，所述铁水导向结构设置在浇口主体内侧的底侧平面内。
所述冲击凹槽的底部衬垫有硬度较高的氧化锆材料块。
所述浇口主体的内侧壁靠近上边缘三分之一处成型有溅射阻挡块。
所述溅射阻挡块为对称设置在浇口主体内。
本实用新型的优点是：本结构的浇口设置了铁水导向结构，包括了连续的槽形结构，这些结构可以辅助铁水定向流动，减少冲击力，减少铁水喷溅，另外溅射阻挡块可以挡住少量的溅出铁水，保障外部安全，氧化锆材料块硬度高，可以持续承受冲击。
附图说明
图1是炉窑热风通道砖的结构示意图；
图中：1、浇口主体，2、冲击凹槽，3、流动槽，4、缓流槽，5、
氧化锆材料块，6、溅射阻挡块。
具体实施方式
根据图1说明本实用新型的具体实施例，包括浇口主体1，所述浇口主体1上连接有铁水导向结构，所述铁水导向结构包括有冲击凹槽2，冲击凹槽2的边缘连接有多条流动槽3，所述流动槽3的上开有比流动槽3宽度大的缓流槽4，所述流动槽3的一直延伸至浇口的出口边缘，所述冲击凹槽2的边缘为椭圆形或水滴形，所述流动槽3连接在椭圆形或水滴形的狭窄边缘。
所述浇口主体1为梯形结构，所述铁水导向结构设置在浇口主体1内侧的底侧平面内。
所述冲击凹槽2的底部衬垫有硬度较高的氧化锆材料块5。
所述浇口主体1的内侧壁靠近上边缘三分之一处成型有溅射阻挡块6。
所述溅射阻挡块6为对称设置在浇口主体1内。