本实用新型涉及色母加工领域，具体而言，特别涉及一种色母抛光机。
背景技术：
相关技术中，使用抛光机对色母料进行抛光时，由于色母料之间以及色母料与抛光机的抛光面之间存在摩擦和挤压，在抛光过程中会产生很多热量。如果产生的热量过高，不仅会对抛光机造成一定的损害，影响其寿命，而且，被抛光后的色母料也可能因为高热而破碎。另外，怎样提高抛光后色母料与废料的分离效率，也是急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种抛光效率较高的色母抛光机。
根据本实用新型的色母抛光机，包括：壳体，所述壳体内设有机仓，所述壳体上设有与所述机仓连通的进料口、出料口和废料口；压力门，所述压力门设在所述壳体上并位于所述出料口一侧；螺旋推进器，所述螺旋推进器设在所述进料口和所述机仓之间，用于将由所述进料口投入的物料推送至所述机仓内；网罩，所述网罩设在所述机仓内，所述网罩的进口与所述螺旋推进器的出口对应，所述网罩的出口与所述出料口对应；抛光筒，所述抛光筒设在所述网 罩内；送风风机，所述送风风机与所述网罩内部连通以将网罩内的废料从网罩的筛孔中吹出；以及吸风风机，所述吸风风机与所述机仓连通，以将位于机仓内的废料由废料口吸出。
根据本实用新型的实施例的色母抛光机，送风风机和吸风风机的共同作用，可以将抛光过程中由于相互摩擦和挤压产出的大部分热量带走，使成品不因为高热而破碎，提高了色母抛光机的工作效率。
另外，根据本实用新型上述实施例的色母抛光机还可以具有如下附加的技术特征：
所述螺栓推进器和所述抛光筒间隔开地设在同一空心转轴上，所述空心转轴与所述抛光筒对应一侧侧壁上设有与空心转轴内部连通的出风孔洞，所述空心转轴的另一侧的侧壁上设有所述送风风机形成的风道连通的进风孔洞。
所述壳体内设有与所述空心转轴连接驱动电机。
所述驱动电机的电机轴通过传动装置与所述送风风机连接。
所述驱动电机的电机轴通过传动装置与所述吸风风机连接。
所述驱动电机的电机轴通过传动装置与所述送风风机和所述吸风风机分别连接。
所述抛光筒套接在所述空心转轴上并通过位于所述空心转轴上的锁紧螺母锁紧。
所述出料口和所述废料口均位于壳体的下部，且分别位于所述壳体的两侧。
进一步包括旋风分离器，所述旋风分离器通过连接管道与所述废料口连接。
所述旋风分离器的出口套接有用于接收废料的布袋。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个实施例的色母抛光机的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可 拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，根据本实用新型的实施例的色母抛光机100，包括：壳体10、压力门20、螺旋推进器30、网罩40、抛光筒50、送风风机60、以及吸风风机70。
具体而言，壳体10内设有机仓11，壳体10上设有与机仓11连通的进料口12、出料口13和废料口14。进料口12用于投入色母料，出料口13用于排出抛光后的色母料，废料口14用于排出抛光产生的废料。压力门20设在壳体10上并位于出料口13一侧，以便排出抛光后的色母料。
螺旋推进器30设在进料口12和机仓11之间，用于将由进料口12投入的物料推送至机仓11内，例如推送到网罩40内。网罩40设在机仓11内，网罩40的进口与螺旋推进器30的出口对应，网罩40的出口与出料口13对应，抛光筒50设在网罩40内，色母料内网罩40内通过抛光筒50进行抛光。
送风风机60与网罩40内部连通以将网罩40内的废料从网罩40的筛孔中 吹出，废料被直接吹到机壳11内的网罩40以外的空间。吸风风机70与机仓11连通，即与机仓11内网罩40所占的空间以外的空间连通，以将位于机仓11内的废料由废料口14吸出。
根据本实用新型的实施例的色母抛光机100，送风风机60和吸风风机70的共同作用，可以将抛光过程中由于相互摩擦和挤压产出的大部分热量带走，使成品不因为高热而破碎，提高了色母抛光机100的工作效率。
如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，螺栓推进器30和抛光筒50间隔开地设在同一空心转轴80上，空心转轴80与抛光筒50对应一侧侧壁上设有与空心转轴80内部连通的出风孔洞81，空心转轴80的另一侧的侧壁上设有送风风机60形成的风道连通的进风孔洞82。由此，送风风机60形成的风可以经由进风孔洞82、空心转轴80、出风孔洞81进入到网罩40内，便于将网罩40内的废料吹到机仓11内。
如图1所示，进一步地，根据本实用新型的一个实施例，壳体10内设有与空心转轴80连接驱动电机90。由此，可以为空心转轴80提供动力。
如图1所示，为了是整个色母抛光机的结构更加简单，根据本实用新型的一个实施例，驱动电机90的电机轴可以通过传动装置91与送风风机60连接。可以理解的是，驱动电机90的电机轴也可以通过传动装置91与吸风风机70连接。本实用新型中，驱动电机90的电机轴与送风风机60和吸风风机70的连接方式并不限于此，例如，根据本实用新型的一个实施例，驱动电机90的电机轴通过传动装置91与送风风机60和吸风风机70分别连接。
如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，抛光筒50可以套接在空心转轴80上并通过位于空心转轴上的锁紧螺母(未视出)锁紧。由此，可以方便对抛光筒50拆卸和更换。
如图1所示，为了便于使用，根据本实用新型的一个实施例，出料口13和废料口14均位于壳体10的下部，且分别位于壳体10的两侧。
如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，色母抛光机进一步包括旋风分离器92，旋风分离器90可以通过连接管道与废料口14连接。由此，可以将废料与空气分离。进一步地，为了便于收集废料，旋风分离器92的出口可以套接有用于接收废料的布袋93。废料可以被收集到布袋中，空气则可从旋风分离器92的上方排出。
可以理解的是，根据本实用新型的色母抛光机，色母料由进料口12进入机构，在螺旋推进器30的作用下，沿轴向前进。在压力门20和抛光筒50的作用下，色母在机腔11内相互摩擦完成抛光工艺。生产过程中的废边角料在送风风机60的作用下，从网罩40的筛孔逸出，被另一吸风风机70吸进并排出，成品从出料口13落出，达到成品和废料分离的目的，抛光工艺的原理是相互摩擦和挤压，其过程必然产出相当高的热量，其热量则被送风风机60产生的风流经空心主轴输入机腔并带走，使成品不因为高热而破碎。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在 本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。