一种立式连续式回火炉用的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及回火设备领域，尤其涉及到一种立式连续式回火炉用的冷却装置。

背景技术：

车灯装配后，为消除装配时产生的内应力，目前普遍采用连续式回火炉进行去应力处理，为保证工件在取放时防止热量外溢，在炉内设计了隔热封闭门，在炉外设计了出入封闭门，加热采用底部两侧送风，顶部回风，该种型式回火炉产能较低，且工件在回火完取出后，工件温度较高，不能直接进入下一道工序，必须另设一道冷却工序才能进入下一道工序。

同时，操作人员在工件在取放处取回回火的工件时，由于工件表面温度过高，会烫手，且工件表面温度过高，不能直接进入下一道生产工序，必须设置一冷却静置架，待冷却完后才能进入下一道工序，该种方式延长了工艺时间，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、实用的立式连续式回火炉用的冷却装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种立式连续式回火炉用的冷却装置，其特征在于：包括冷却送风空调箱5，所述冷却送风空调箱5通过风机平台7设于回火炉炉体8上；所述冷却送风空调箱5的出风口连接有冷却送风道2；所述冷却送风道2的出风口位于回火炉上下料口9的上方。

所述冷却送风道2位于回火炉炉体8内。

所述回火炉炉体8内的两侧边各设有冷却排风道3；两个冷却排风道3位于回火炉上下料口9的两侧；所述冷却排风道3与设于风机平台7上的冷却排风机4相连通。

所述冷却送风空调箱5与设于回火炉炉体8上的风冷模块6相连接。

本实用新型的有益效果在于：带冷却系统，工件在回火炉上下料口处设有冷却送风管及排风管道，不需要另一道冷却工序即可直接进入下一道工序，从而缩短了工艺时间。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种立式连续式回火炉用的冷却装置，包括冷却送风空调箱5，冷却送风空调箱5通过风机平台7设于回火炉炉体8上；冷却送风空调箱5的出风口连接有冷却送风道2；冷却送风道2的出风口位于回火炉上下料口9的上方；冷却送风道2位于回火炉炉体8内；回火炉炉体8内的两侧边各设有冷却排风道3；两个冷却排风道3位于回火炉上下料口9的两侧；冷却排风道3与设于风机平台7上的冷却排风机4相连通，当回火炉炉体8内的温度过低时，可通过冷却排风机4将其内的低温气体往后排外，从而提高其内的温度。

本实用新型冷却送风空调箱5与设于回火炉炉体8上的风冷模块6相连接，风冷模块6可以增加冷却送风空调箱5的制冷效果。

使用时，工件在回火炉上下料口9处设有冷却送风道2及冷却排风道3，不需要另一道冷却工序即可直接进入下一道工序，从而缩短了工艺时间，且由于在回火炉上下料口9的温度不高，操作人员在取件时，不烫手，且工件上不会留下操作人员的指纹，方便实用。