本实用新型涉及一种测量转炉活动烟罩位移的装置，属于转炉测量设备技术领域。
背景技术：
转炉活动烟罩按结构不同分为闭环式和敞口式两种，闭环式活动烟罩的裙罩与炉口间隙小，通过向缝隙吹氮气来隔绝空气；敞口式活动烟罩采用较大的裙罩，下口为喇叭状，降罩后能将炉口全部罩上，能容纳瞬时变化较大的烟气量，使之不外溢，但需要精确控制活动烟罩位置。目前的敞口式活动烟罩升降时采用接近开关上下限位控制，这种控制结构不能精确调节活动烟罩位置。在吹炼期间，如果不能准确利用活动烟罩的升降控制炉口微差压，就容易造成烟气外逸污染环境或者吸入空气降低煤气回收质量。因此十分有必要设计一套活动烟罩位移检测装置。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是提供一种精确测量转炉活动烟罩位移的装置，这种装置能够使活动烟罩的位移模拟化，以达到活动烟罩控制精准，降低环境污染，提高煤气回收率。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种精确测量转炉活动烟罩位移的装置，它包括钢丝绳、定滑轮、重锤、连杆、位移变送器、浮球，钢丝绳的一端与升降电机传动轴相连接，钢丝绳的另一端通过定滑轮与重锤相连接，连杆一端与重锤水平焊接，连杆的另一端位于浮球下方，位移变送器位于浮球的上方，浮球与位移变送器处于同一个平面，并垂直相对，位移变送器通过电缆与可编程序控制器相连接。
上述精确测量转炉活动烟罩位移的装置，它还有位移变送器固定支架、定滑轮固定支架、设备固定支架，设备固定支架垂直固定，设备固定支架的顶端的两侧分别水平焊接位移变送器固定支架和定滑轮固定支架，位移变送器固定连接在位移变送器固定支架上，定滑轮固定连接在定滑轮固定支架的顶端。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过钢丝绳把活动烟罩位移量变换成浮球的位移量，位移变送器通过线路将位移信号传回可编程序控制器，以显示活动烟罩的位移量。本实用新型结构简单、制作方便、成本较低、易于推广，利用本实用新型可以实现活动烟罩位移精确控制，有效提升煤气回收量，并可以改善炉前环境，提高二次除尘效果，符合环保理念。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：升降电机传动轴1、钢丝绳2、定滑轮3、重锤4、连杆5、位移变送器6、位移变送器固定支架7、浮球8、定滑轮固定支架9、设备固定支架10。
具体实施方式
本实用新型由设备固定支架10、位移变送器固定支架7、定滑轮固定支架9、钢丝绳2、定滑轮3、重锤4、连杆5、位移变送器6、浮球8组成。
图中显示，钢丝绳2的一端与升降电机传动轴1相连接，钢丝绳2的另一端通过定滑轮3与重锤4相连接，连杆5一端与重锤4水平焊接。升降电机传动轴1转动时，钢丝绳2缠绕在传动轴上，钢丝绳2的另一端通过定滑轮3拉动重锤4上升，重锤4带动连杆5上升。安装钢丝绳2注意够长即可，保证在活动烟罩升降电机传动轴1在升降时，重锤4不坠地并不顶定滑轮3。
图中显示，连杆5的另一端位于浮球8下方，位移变送器6位于浮球8的上方，浮球8与位移变送器6处于同一平面，并垂直相对，位移变送器6通过电缆与可编程序控制器相连接。安装时，保证位移变送器6水平垂直地面，并与重锤在4在一个平面，浮球8上下移动无阻碍；最后焊接连杆5一端在重锤4上，另一端托住浮球8。浮球8在连杆5的带动下向上移动，位移变送器6采集浮球8移动的位移信号，将信号输送给可编程序控制器，可编程序控制器对活动烟罩的移动进行精确控制。
图中显示，设备固定支架10垂直固定，设备固定支架10的顶端的两侧分别水平焊接位移变送器固定支架7和定滑轮固定支架9，位移变送器6固定连接在位移变送器固定支架7上，定滑轮3固定连接在定滑轮固定支架9的顶端。位移变送器固定支架7、定滑轮固定支架9、设备固定支架10由50#角钢制作。
本实用新型的重锤4与浮球8通过连杆5连接以保证两者同时升降；位移变送器6将位移量物理信号转变为4-20mA标准信号。
本实用新型的位移变送器6按照正确方法接线，根据活动烟罩的下限位和上限位调整位移变送器6的零点和量程。实验：①将程序编译下装；②给位移变送器6上电；③将烟罩移到下限位观察零点值；④将烟罩移到上限位观察量程值；⑤将烟罩移到中间任意位置观察示值。实验过程中位移测量装置稳定可靠，测量值准确度符合控制要求。对烟罩位移测量量在程序里进行联锁控制。优化程序，实现控制目标在自动的情况下，烟罩在吹炼开始时就开始上升，在位移到达量程的95%的时候，停止上升，并把现场的实际行程开关限位作为量程的终点，只要行程开关回来，禁止烟罩下降操作；下降时降到行程的5%算是下降到位，现场的行程开关作为下降的超限位，只要超限位回来，停止烟罩上升操作。手动情况下，超限位，算是最终保护装置。