一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的罩式炉曲封结构的制作方法

本实用新型一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的罩式炉曲封结构，属于取向硅钢连续退火炉技术领域。

背景技术：

现有退火炉内红热钢卷及炉膛对小车与炉膛之间间隙的下方热辐射严重，导致小车下方温度升高，连续退火炉保温性能下降，天然气的消耗增加。同时由于热量窜入炉底导致炉底温度升高，导致一些零部件寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的罩式炉曲封结构，阻挡了炉内红热钢卷及炉膛对小车下方的热辐射，使连续退火炉保温性能更好，更加节能，同时降低了炉底的温度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的罩式炉曲封结构，包括地基、炉体、炉车、曲封凸台和曲封凹槽，所述炉体固定设置在地基上，所述炉车活动设置在由地基和炉体组成的退火炉内，且所述炉车能沿地基纵向移动，所述炉体内的两侧面上均沿地基纵向设置有曲封凹槽，所述炉车的两侧均设置有曲封凸台，所述曲封凸台与曲封凹槽相互匹配。

所述炉体的底部沿地基纵向设置有砂封槽，所述砂封槽内填充有石英砂，所述炉车两侧底部均竖直设置有密封板，所述密封板的上端固定在炉车上，所述密封板的下端插装在砂封槽内，起到密封的作用。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型利用炉车上的密封凸台伸入到炉体的曲封凹槽内，使得垂直方向上存在重叠部分，阻止热量直接辐射到炉底，并且通过密封板插入砂封槽内，进一步阻止热量辐射，本实用新型对阻止热量由炉内向下辐射效果非常明显，尤其在高温区炉内温度达到1200℃，而炉底温度大约30-40℃，而且比从小车底板热传递下来的温度还要低一些。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A区域的局部放大图。

图中：1为地基、2为炉体、3为炉车、4为曲封凸台、5为曲封凹槽、6为砂封槽、7为密封板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的罩式炉曲封结构，包括地基1、炉体2、炉车3、曲封凸台4和曲封凹槽5，所述炉体2固定设置在地基1上，所述炉车3活动设置在由地基1和炉体2组成的退火炉内，且所述炉车3能沿地基1纵向移动，所述炉体2内的两侧面上均沿地基1纵向设置有曲封凹槽5，所述炉车3的两侧均设置有曲封凸台4，所述曲封凸台4与曲封凹槽5相互匹配。

所述炉体2的底部沿地基1纵向设置有砂封槽6，所述砂封槽6内填充有石英砂，所述炉车3两侧底部均竖直设置有密封板7，所述密封板7的上端固定在炉车3上，所述密封板7的下端插装在砂封槽6内，起到密封的作用。

本实用新型的工作原理：利用炉车上的密封凸台伸入到炉体的曲封凹槽内，使得垂直方向上存在重叠部分，阻止热量直接辐射到炉底。

本实用新型对阻止热量由炉内向下辐射效果非常明显，尤其在高温区炉内温度达到1200℃，而炉底温度大约30-40℃，而且比从小车底板热传递下来的温度还要低一些。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。