一种新型汇流带涂锡装置的制作方法

本实用新型涉及光伏汇流带加工技术领域，尤其是一种新型汇流带涂锡装置。

背景技术：

在现行的光伏汇流带加工技术领域，参照附图1所示，涂锡工序是扁铜线进入锡炉，通过浸泡实现涂锡，在锡炉中也仅仅设置一个导轮，将涂覆好的汇流带引出锡炉进行风刀和冷却，这种简单的涂锡方式弊端很多：1 扁铜线在锡炉中运行时间短，涂锡效果差。2 汇流带扁铜线比较宽、厚，简单的浸泡式涂锡焊锡附着不牢固，经过风刀后针孔较多。3 锡炉原有装置简单，扁铜线在涂锡过程中容易晃动，涂层厚度不易控制。4 对扁铜线适应能力差，成品率比较低，生产成本高。

所以，如何提供一种新型汇流带涂锡装置，解决上述缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型汇流带涂锡装置，解决现有技术中存在的缺陷，具体方案如下：

一种新型汇流带涂锡装置，包括锡炉、所述锡炉内设有第一导轮、所述锡炉上部沿扁铜线走向方向依次设有风刀和冷却风箱，所述第一导轮的斜上方还设有第二导轮，所述第一导轮之前的所述扁铜线走向方向上还设有若干根磨棒，所述若干根磨棒交替设置在所述扁铜线的上下两侧。

具体的，所述第一导轮和第二导轮的横向中心距离X小于所述第一导轮和第二导轮的半径和，所述第一导轮和第二导轮的纵向中心距离Y大于所述第一导轮和第二导轮的半径和。

具体的，所述若干根磨棒与所述扁铜线的上下表面相切设置。

具体的，分布在所述扁铜线上方的磨棒与分布在所述扁铜线下方的磨棒之间的中心的纵向距离小于磨棒的直径大于磨棒的半径。

具体的，所述磨棒材质为不锈钢真圆棒。

具体的，所述第一导轮和所述第二导轮直径相同。

具体的，所述磨棒的直径为所述第一导轮或所述第二导轮直径的1/3-1/5。

具体的，所述扁铜线上下两侧所述磨棒的数量均为6个。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点是：1、涂锡过程中，扁铜线张力增加，运行更平稳，涂层厚度容易控制。2、扁铜线和磨棒及导轮接触面积增加，在磨棒不断磨擦下，有利于锡涂层的均匀、牢固，避免了风刀后出现针孔，进一步提高了涂锡质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中涂锡装置结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例提供的涂锡装置结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例提供的涂锡装置结构示意图。

图中： 10、锡炉 20、风刀 30、冷却风箱 40、扁铜线 11、第一导轮 12、第二导轮 13、 磨棒 14、焊锡液面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

相关术语解释

锡炉：涂锡机附属设备，作用盛放和熔化焊锡，保持焊锡一定温度。

风刀：涂锡机附属设备，用于控制汇流带涂层厚度。

扁铜线：生产汇流带所用原材料。

参见附图2-3所示，为本实用新型提供的两个实施例结构示意图。

本实用新型请求保护一种新型汇流带涂锡装置，包括锡炉10、所述锡炉10内设有第一导轮11、所述锡炉10上部沿扁铜线40走向方向依次设有风刀20和冷却风箱30，所述第一导11的斜上方还设有第二导轮12，所述第一导轮11之前的所述扁铜线40走向方向上还设有若干根磨棒13，所述若干根磨棒13 交替设置在所述扁铜线40的上下两侧。

相对于现有技术，扁铜线40进入焊锡液面14下后，在本实用新型提供的技术方案增加了上下两排磨棒13和第二导轮12，增加了扁铜线40在锡炉10中浸泡的时间，而且在浸泡规程中，扁铜线40的正反两面都与磨棒13和两个导轮充分接触，使焊锡涂层更加牢固，同时由于在扁铜线40运动过程中张力增加，涂层也更加均匀。

具体的，所述第一导轮11和第二导轮12的横向中心距离X小于所述第一导轮11和第二导轮12的半径和，所述第一导轮11和第二导轮12的纵向中心距离Y大于所述第一导轮11和第二导轮12的半径和，可以保证进入冷却系统前，涂锡的扁铜线可以有良好的挺直度。

图2为本实用新型提供的第一具体实施例，在图中所示，所述若干根磨棒13与所述扁铜线40的上下表面相切设置，此时的磨棒13主要起到导向作用，可避免扁铜线40在锡炉10内的摆动，有利于焊锡均匀涂覆在扁铜线的上下两侧。

参见图3所示，为实施例1上的进一步优化，分布在所述扁铜线40上方的磨棒13与分布在所述扁铜线40下方的磨棒13之间的中心的纵向距离小于磨棒13的直径大于磨棒13的半径，这样扁铜线在上下两排磨棒13之间为波纹状传递，在起到导向作用的同时，也进一步增加了扁铜线40和磨棒13的接触面积，使焊锡涂层在扁铜线上更牢固紧密，从而避免出现经过风刀20后的针孔缺陷。

优选的，所述磨棒13材质为不锈钢真圆棒。

优选的，所述第一导轮11和所述第二导轮12直径相同。

优选的，所述磨棒13的直径为所述第一导轮11或所述第二导轮12直径的1/3-1/5。

具体的，所述扁铜线40上下两侧磨棒13的数量均为6个。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。