一种套扣大型柱状热处理工件的吊具的制作方法

本实用新型涉及一种热处理吊具，尤其涉及一种套扣大型圆钢或异型钢等柱状工件并能实现自平衡的热处理吊具，属于起重工具设计制造技术领域。

背景技术：

将大型柱状工件吊装至热处理加热炉再转运至冷却池的过程，是热处理工艺不可或缺的重要辅助工序，其吊装的安全性、稳定性以及吊装速度都是决定工件热处理质量的关键因素。传统吊装大型热处理柱状工件的方法是：采用两根封闭的环型吊索分别套吊柱状工件的两端，然后通过行车起吊两根吊索。这种方法存在下列弊端：1、环型吊索在自然状态下是处于不规则相互并拢的，因而在套吊大型柱状工件时需要由操作工人将其撑开，尤其在高温热处理炉旁进行上述必须动作，操作十分困难，耗时、流汗、费力，甚至灼伤工人皮肤；2、吊装矩型、多边型柱状工件时容易失衡，且缺乏自平衡功能，使吊装的稳定性得不到保证，留下安全隐患；3、吊装转运时间长，易使工件的淬火温度降低，热处理质量无法保证。因此，解决传统热处理吊装辅助工序的弊端是提高热处理质量、增加热处理效益的重要手段。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种套扣大型柱状热处理工件的吊具，旨在通过本吊具使吊装大型柱状热处理工件既方便又快捷。

为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：一种套扣大型柱状热处理工件的吊具，包括吊具主体、吊索和吊钩，所述的吊具主体为一横担，其垂直于长度方向的截面素线呈四边形；所述的吊钩连接在吊具主体上，且位于吊具主体的垂直重心截面内；所述的吊索为封闭型环形结构，其特征在于：

所述吊具主体的两端分别设有垂直于吊具主体长度方向上的割圆，且弦大于热处理工件的直径；

所述的吊索悬挂在割圆弧面上；

所述割圆的弧面向上。

进一步地，所述的割圆为小割圆；

进一步地，所述割圆弧面上设有能使吊索规则滑动的凹槽。

本实用新型与传统不规则相互并拢的环型吊索相比，具有以下有益贡献：

1、两根吊索分别悬挂在吊具主体两端大于柱状热处理工件直径的割圆弧面上，使吊索在无需人工的操纵下自然张开，从而能够顺利套扣于热处理工件，使操作更方便、更快捷、工作效率提高，劳动强度降低；

2、吊索能在热处理工件处于不平衡状态下在割圆弧面上滑动，使热处理工件能围绕轴心线自动调整姿态，以确保吊装的稳定性、安全性。

本实用新型具有设计合理、结构简单、吊装方便、安全稳定的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为本附图1中的A-A截面剖视结构示意图。

在附图1和2中：1为吊具主体、101割圆、2为吊索、3为热处理工作、4为吊钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

如附图1、2所示，吊具主体1为一横担，其垂直于长度方向的截面素线呈四边形，且两端分别设有垂直于吊具主体1长度方向上的割圆101；吊索2为两根封闭型环形结构，其分别悬挂在吊具主体1两端的割圆101的弧面上；割圆101为小割圆且弦大于柱状热处理工件3的直径，割圆101的弧面上还设有能使吊索2规则滑动的凹槽；吊钩4连接在吊具主体1上，且位于吊具主体1的垂直重心截面内。

本实用新型使用时，车间行车通过吊钩4吊住吊具主体1，两根吊索2分别悬挂在吊具主体1两端的割圆101的弧面上，其一头的吊索2套扣热处理工件3的一端，另一头的吊索2套扣热处理工件3的另一端；行车起吊热处理工作3，吊索2在热处理工件3的重力作用下，在割圆101的弧面上滑动，使热处理工件3自动绕轴线调整自已的不平衡状态。