本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种淬火炉。
背景技术：
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铜铝行业各种工件淬火、加热等热处理用，淬火的原理是将工件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快速冷却的热处理工艺。淬火可大幅度提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。现有技术的淬火炉存在工件在空气中的停留时间长，淬火质量差，同时淬火槽中的水温不均匀，工件散热慢，淬火槽中存在工件掉下来的杂质，淬火效果差等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种淬火炉，可减少工件在空气中的停留时间，提高淬火的质量，同时，淬火过程中工件散热快，淬火槽中的水温均匀，而且能将水中的杂质过滤掉，利于工件的淬火。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种淬火炉，包括炉体和设于炉体一侧的炉门，其特征在于，所述炉体内壁上均匀设有多个加热元件，所述炉体内部下方设有工件支架，所述工件支架上方设有垂直于所述工件支架的推板，所述推板中心位置连接有推杆，所述推杆穿过所述炉体侧壁与电动缸相连，所述炉门外侧下方设有淬火槽，所述淬火槽的外壁紧贴所述炉体的外壁，所述淬火槽底部中心位置设有轴承，所述轴承内设有转轴，所述转轴顶端连接有装料筐，所述转轴底端通过联轴器与电机相连，所述淬火槽一侧下部设有循环水管，所述循环水管上设有水泵和除杂室，所述除杂室两个半球通过法兰连接，所述除杂室内设有过滤层，所述循环水管的出水口置于所述装料筐内部上方。
进一步的，所述加热元件为电阻带。
进一步的，所述推板、推杆和工件支架均由耐热钢制成。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设有通过推杆与电动缸相连的推板，可将达到淬火温度并保温完成的工件迅速推到装料筐中，完成淬火过程，减少工件在空气中的停留时间，提高淬火的质量。
2.本实用新型的淬火槽中设有可旋转的装料筐，可使装在装料筐中的工件在淬火槽中旋转，加快工件的散热过程，同时，淬火槽上还设有带有水泵和除杂室的循环水管，不但可以使淬火槽中的水温均匀，而且能将水中的杂质过滤掉，利于工件的淬火。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1为炉体；2为炉门；3为工件支架；4为电动缸；5为推杆；6为加热元件；7为推板；8为淬火槽；9为装料框；10为转轴；11为联轴器；12为电机；13为循环水管；14为水泵；15为除杂室；16为法兰；17为过滤层；18为轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详述：
图1中，一种淬火炉，包括炉体1和设于炉体1一侧的炉门2，所述炉体1内壁上均匀设有多个加热元件6，所述炉体1内部下方设有工件支架3，所述工件支架3上方设有垂直于所述工件支架3的推板7，所述推板7中心位置连接有推杆5，所述推杆5穿过所述炉体1侧壁与电动缸4相连，所述炉门2外侧下方设有淬火槽8，所述淬火槽8的外壁紧贴所述炉体1的外壁，所述淬火槽8底部中心位置设有轴承18，所述轴承18内设有转轴10，所述转轴10顶端连接有装料筐9，所述转轴10底端通过联轴器11与电机12相连，所述淬火槽8一侧下部设有循环水管13，所述循环水管13上设有水泵14和除杂室15，所述除杂室15两个半球通过法兰16连接，所述除杂室15内设有过滤层17，所述循环水管13的出水口置于所述装料筐9内部上方。
在上述的淬火炉，需要指出的是，所述加热元件6为电阻带。
在上述的淬火炉，需要指出的是，所述推板7、推杆5和工件支架3均由耐热钢制成。
本实用新型的工作原理如下:
本实用新型提供的淬火炉，在使用时，将炉门2打开，将待淬火的工件放在炉体1内的工件支架3上，关闭炉门2，通过炉体1内壁上的加热元件6对工件进行加热，将工件加热到设定温度并保温设定时间，然后将炉门2打开，推板7在电动缸4的推动作用下将工件推到位于淬火槽8内部的装料筐9中，装料筐9在电机12的作用下转动，加快工件的散热过程，完成淬火过程。同时，淬火槽8上还设有带有水泵14和除杂室15的循环水管13，不但可以使淬火槽8中的水温均匀，而且能将水中的杂质过滤掉，利于工件的淬火。
综上所述，本实用新型提供一种淬火炉，可减少工件在空气中的停留时间，提高淬火的质量，同时，淬火过程中工件散热快，淬火槽中的水温均匀，而且能将水中的杂质过滤掉，利于工件的淬火。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。