本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种安全的轴承生产淬火设备。
背景技术：
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。
但是现在的淬火设备在使用过程中存在一些缺陷，例如，现在的淬火设备在进行淬火的时候，都是从外部进行加热，这样一方面很不安全，另外一方面冷却也不方便，使得加工出来的工件很容易出现瑕 疵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全的轴承生产淬火设备，以解决上述背景技术中提出的不安全和冷却不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全的轴承生产淬火设备，包括安全保护罩、横梁、调节手柄、进给手柄和控制面板，所述安全保护罩安装在底座的左上方，且安全保护罩的内部设置有尾架，所述尾架的右侧设置有工件夹，且工件夹的右侧设置有保温壳，所述横梁安装在底座的上方，且横梁的下方设置有电磁加热器，所述调节手柄安装在横梁的下方，且调节手柄的下方设置有头架，所述横梁的下方设置有横梁支架，所述进给手柄安装在头架的下方，且进给手柄的下方设置有工作台，所述控制面板安装在底座的上方，且控制面板的左侧设置有供电箱，支架安装在底座的下方拐角处，所述电磁加热器和控制面板电性连接。
优选的，所述电磁加热器共设置有两个，且两个电磁加热器均安装在横梁的下方。
优选的，所述横梁支架共设置有两个，且两个横梁支架均安装在横梁的下方。
优选的，所述支架共设置有四个，且四个支架均安装在底座的下方拐角处。
优选的，所述横梁和工作台通过横梁支架连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全的轴承生产淬火设备结构科学合理，操作安全方便，把传统的加热系统更换成电磁加热，这样一方面使得工作人员的操作更加的安全，很大程度上避免了烫伤的危险，另外电磁加热更加容易的冷却，提高了淬火设备的 使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-安全保护罩、2-尾架、3-工件夹、4-保温壳、5-电磁加热器、6-横梁、7-调节手柄、8-头架、9-横梁支架、10-进给手柄、11-控制面板、12-底座、13-工作台、14-供电箱、15-支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种安全的轴承生产淬火设备，包括安全保护罩1、横梁6、调节手柄7、进给手柄10和控制面板11，安全保护罩1安装在底座12的左上方，且安全保护罩1的内部设置有尾架2，尾架2的右侧设置有工件夹3，且工件夹3的右侧设置有保温壳4，横梁6安装在底座12的上方，且横梁6的下方设置有电磁加热器5，调节手柄7安装在横梁6的下方，且调节手柄7的下方设置有头架8，横梁6的下方设置有横梁支架9，进给手柄10安装在头架8的下方，且进给手柄10的下方设置有工作台13，控制面板11安装在底座12的上方，且控制面板11的左侧设置有供电箱14，支架15安装在底座12的下方拐角处，电磁加热器5和控制面板11电性连接。
电磁加热器5共设置有两个，且两个电磁加热器5均安装在横梁6的下方。横梁支架9共设置有两个，且两个横梁支架9均安装在横梁6 的下方。支架15共设置有四个，且四个支架15均安装在底座12的下方拐角处。横梁6和工作台13通过横梁支架9连接。
工作原理：本实用新型安装好过后，接通电源，把工件固定到工件夹3上，然后调节头架8和尾架2，这样就把工件给彻底固定住，然后调节进给手柄10，使得工件处于保温箱4内部，然后打开控制面板11上的控制开关，然后电磁加热器5就会对工件进行加热淬火，淬火完成后，就可以按控制面板11上的结束键结束淬火。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。