淬火机床专用装置的制作方法

本实用新型涉及汽车部件加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种淬火机床专用装置。

背景技术：

拨叉是汽车上的关键零件， 应用于操纵机构， 例如控制离合器的啮合、 断开的机构中 , 从而控制横向或纵向进给， 如变速器换挡。目前，拨叉的淬火工序通常采用人工淬火方式，因此，工艺质量受人为因素影响甚大，质量不稳定，为了改进目前拨叉的淬火工艺质量，以自动化生产代替人工淬火，技术人员针对高频淬火设备开发一款拨叉专用工装，使设备能够连续淬火，过程控制不需人手，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题:提供一种工艺质量稳定、自动化程度高的淬火机床专用装置，它用于高频淬火设备，具有连续淬火的性能，解决手工淬火不稳定的缺陷，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：一种淬火机床专用装置，包括机架，水箱，水泵，在机架上设备集水箱，集水箱连接水泵，在机架上还设置堆码落料架和平移装置，在堆码落料架的正下方设置滑板，所述滑板一侧连接汽缸，滑板沿机架的滑轨上平移将样件从堆码落料架送进集水箱内淬火。

所述堆码落料架包括汽缸支座，汽缸支座上设置导轨与L形导块，落料汽缸安装在汽缸支座上，汽缸伸缩杆连接L形导块，在L形导块下固定样件夹杆组。

所述样件是拨叉，所述夹杆组包括中心孔杆、叉脚定位杆，所述叉脚定位杆设置在拨叉的两叉脚的内侧位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型根据工件特点配备必要的落料、运输装置，用于高频淬火设备，具有连续淬火的性能，解决了手工淬火不稳定的缺陷，减轻体力操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型淬火机床专用装置的结构主视图。

图2为本实用新型淬火机床专用装置俯视图。

图3为本实用新型淬火机床专用装置侧视图。

图4为本实用新型淬火机床专用装置的堆码落料架结构示意图。

图5为本实用新型淬火机床专用装置的堆码落料架俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参见图1-5，一种淬火机床专用装置，包括机架1，水箱2，水泵3，在机架上设备集水箱4，集水箱连接水泵，在机架上还设置堆码落料架5和平移装置6，在堆码落料架的正下方设置滑板10，所述滑板10一侧连接汽缸14，滑板沿机架的滑轨上平移将样件从堆码落料架送进集水箱4内淬火。堆码落料架是样件拨叉的挂具，实现拨叉垂直叠放，方便逐件加工。

所述堆码落料架包括汽缸支座56，汽缸支座上设置导轨51与L形导块52，落料汽缸53安装在汽缸支座上，汽缸伸缩杆连接L形导块，在L形导块下固定样件的夹杆组54。

所述样件是拨叉20，所述夹杆组包括中心孔杆57、叉脚定位杆58，所述叉脚定位杆设置在拨叉的两叉脚的内侧位置。

机架1上设置输送带22，输送带22由输送带、主动辊23和输送带从动辊24配合，实现淬火工序完成后拨叉的卸料工作。其中，输送带的运输方向与拨叉从堆码落料架移去集水箱的方向互相垂直。

平移装置6由滑板10、汽缸14、芯轴7、伸缩套8、推杆9、推板11构成，推杆9固定滑板10上方，当平移装置6向集水箱方向移动时，推杆9可顶托堆码落料架上的拨叉、防止拨叉从堆码落料架上掉下来。伸缩套8安装在滑板10上，推杆9推动芯轴7且设置在伸缩套8内，在淬火前，推杆9将芯轴7顶起，使堆码落料架最下端的拨叉的中心孔落在芯轴上，使拨叉随滑板10往集水箱前进。淬火完成后，拨叉后退回到置输送带的位置，推杆9回退使芯轴向下缩退，拨叉从滑板转移至输送带，由输送带送离设备。

夹具的使用方法是：

1、操作人员首先将工件装在堆码落料架上。

2、装好工件后，用卡板将工件夹住在快换夹头上，使中心孔杆与芯轴保持同轴（自动程序开启前调整完成）。按动挂具汽缸按钮使其到位。

3、启动操作按钮（自动）将工件依次送到淬火区域（集水箱内），进行加热、冷却、退料、原点，挂具汽缸升起。

4、工装使用前必须使用手动按钮进行调整，使工件与感应器的间隙、行程位置达到自动要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。