一种铝合金的淬火装置的制作方法

本实用新型属于铝合金加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金的淬火装置。

背景技术：

铝合金的强度较高，接近或超过优质钢，且其塑性好，能够加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上的使用量仅次于钢。随着社会的发展，对铝合金型材特别是工业性能的要求越来越高，现有技术中的淬火装置是利用喷水对铝块进行淬火，淬火过程会产生大量水汽，水汽中含有大量水分及热量，释放到加工环境中后，一方面会造成加工环境湿气及温度较高，另一方面也会造成大量热量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种能够降低淬火过程中水汽排放量，同时能够回收水汽中的水分和热量的铝合金淬火装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝合金的淬火装置，包括：

工作台，所述工作台底部的四个角上分别设有支腿，四个所述支腿之间固定连接有放置板，所述放置板顶部的四个角上分别设有一个气缸，所述气缸的活塞杆的自由端固定连接有活动板，所述工作台上与活动板相对应的位置设有沿竖直方向的开口，所述开口的大小略大于活动板的大小；

机罩，所述机罩扣合于工作台上，所述机罩沿工作台的轴向的两个侧壁上分别设有工件进口和工件出口，所述机罩顶端设有通风口，所述通风口上设有抽风管，所述抽风管上设有抽风电机，所述抽风管的输出端连接有水汽分离器，所述水汽分离器的蒸汽输出端连接换热器；

水箱，所述水箱位于放置板上，所述工作台上与水箱相对应的区域内均匀设有若干漏水孔，所述水箱一侧设有进水口，所述进水口通过管道与水汽分离器的出水端相连；

下喷水装置，所述下喷水装置位于工作台顶部，所述下喷水装置包括第一喷水管和第一喷头，所述第一喷水管沿工作台的轴向设置于工作台内部，所述第一喷头均匀设置于第一喷水管上；

上喷水装置，所述上喷水装置位于工作台上方，所述上喷水装置包括第二喷水管和第二喷头，所述第一喷水管沿工作台的轴向固定于机罩上，所述第二喷头均匀设置于第二喷水管上。

进一步的，所述支腿底部设有轮子。

进一步的，所述活动板的材质与工作台的材质相同。

进一步的，所述水箱内设有过滤网，所述进水口位于过滤网上方。

进一步的，所述下喷水装置有两组，每组所述下喷水装置与沿工作台的轴向设置的两个活动板在同一直线上。

进一步的，所述第一喷水管和第二喷水管的进口端分别设有第一电磁阀和第二电磁阀。

进一步的，所述第一喷水管和第二喷水管的进口端与水源相连。

进一步的，所述上喷水装置有两组，每组所述上喷水装置分别与一组下喷水装置对应设置。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

(1)当待淬火的铝合金型材到达工作台上时，控制升降气缸升高，从而将铝合金型材升高，然后开启上喷水装置和下喷水装置，从铝合金型材的上下两个方向同时对其进行喷水，使淬火效果好，同时提高了淬火效率。

(2)淬火的同时，开启抽风电机，通过抽风电机的作用将机罩中的水汽抽排出去，解决了由于水汽而造成的加工环境湿气和温度过高的问题。

(3)经过抽风机抽排的水汽进入水汽分离器，水汽分离器将其中的水分和高温气体进行分离，分离后的水分返回水箱中进行回收，而高温气体则进入换热器进行换热，为其他需要热量的工序提供热源，从而实现了水资源和热量的回收利用，有利于降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图。

其中：1.工作台，2.支腿，3.放置板，4.气缸，5.活动板，6.开口，7.机罩，8.抽风管，9.抽风电机，10.水汽分离器，11.蒸汽输出端，12.水箱，13.出水端，14.第一喷头，15.第二喷头，16.轮子，17.过滤网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型提供的铝合金的淬火装置，包括：

工作台1，所述工作台1底部的四个角上分别设有支腿2，四个所述支腿2之间固定连接有放置板3，所述放置板3顶部的四个角上分别设有一个气缸4，所述气缸4的活塞杆的自由端固定连接有活动板5，所述工作台1上与活动板5相对应的位置设有沿竖直方向的开口6，所述开口6的大小略大于活动板5的大小；

机罩7，所述机罩7扣合于工作台1上，所述机罩7沿工作台1的轴向的两个侧壁上分别设有工件进口和工件出口，所述机罩7顶端设有通风口，所述通风口上设有抽风管8，所述抽风管8上设有抽风电机9，所述抽风管8的输出端连接有水汽分离器10，所述水汽分离器10的蒸汽输出端11连接换热器；

水箱12，所述水箱12位于放置板3上，所述工作台1上与水箱12相对应的区域内均匀设有若干漏水孔，所述水箱12一侧设有进水口，所述进水口通过管道与水汽分离器10的出水端13相连；

下喷水装置，所述下喷水装置位于工作台1顶部，所述下喷水装置包括第一喷水管和第一喷头14，所述第一喷水管沿工作台1的轴向设置于工作台1内部，所述第一喷头14均匀设置于第一喷水管上；

上喷水装置，所述上喷水装置位于工作台1上方，所述上喷水装置包括第二喷水管和第二喷头15，所述第一喷水管沿工作台1的轴向固定于机罩7上，所述第二喷头15均匀设置于第二喷水管上。

所述支腿2底部设有轮子16。

所述活动板5的材质与工作台1的材质相同。

所述水箱12内设有过滤网17，所述进水口位于过滤网17上方。

所述下喷水装置有两组，每组所述下喷水装置与沿工作台1的轴向设置的两个活动板5在同一直线上。

所述第一喷水管和第二喷水管的进口端分别设有第一电磁阀和第二电磁阀。

所述第一喷水管和第二喷水管的进口端与水源相连。

所述上喷水装置有两组，每组所述上喷水装置分别与一组下喷水装置对应设置。

本实用新型的工作过程：

当待淬火的铝合金型材到达工作台1上时，控制升降气缸4升高，从而将铝合金型材升高，然后开启上喷水装置和下喷水装置，从铝合金型材的上下两个方向同时对其进行喷水，使淬火效果好，同时提高了淬火效率；淬火的同时，开启抽风电机9，通过抽风电机9的作用将机罩7中的水汽抽排出去，解决了由于水汽而造成的加工环境湿气和温度过高的问题；经过抽风机抽排的水汽进入水汽分离器10，水汽分离器10将其中的水分和高温气体进行分离，分离后的水分返回水箱12中进行回收，而高温气体则进入换热器进行换热，为其他需要热量的工序提供热源，从而实现了水资源和热量的回收利用，有利于降低生产成本。

本实用新型的铝合金的淬火装置，结构简单、操作方便，能够有效解决由于淬火造成的环境湿度和温度过高的问题，同时能够进行水资源和热量的回收利用，有利于降低生产成本。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。