本实用新型属于氮基保护气氛辊底炉自动化生产线中淬火加热炉的一种辅助装置，主要涉及一种辅助防氧化的定碳装置。
背景技术：
随着轴承行业的热处理设备产业升级，大力发展氮基保护气氛的辊底炉自动化生产线成为一个主流，近几年来，我公司引进了多条氮基保护气氛辊底炉热处理淬火生产线，来提升轴承产品热处理质量的层次和水平，不断满足主机配套轴承的精度、性能、寿命、可靠性以及质量稳定性的要求，使企业自身的热处理装备水平和工艺水平进入了国内企业较为先进的行列。众所周知，氮基保护气氛是以氮气为基本成分，并向炉内通入富化气丙烷，通过氧探头控制其炉内的气氛，从而消除工件表面的脱碳及氧化的目的，提高轴承零件的表面热处理质量，因此，对淬火加热炉保护气氛的监控成为一重要的过程控制。其中一个重要的环节是对炉内气氛进行定碳，轴承行业通常采用钢箔对气氛实施定碳，从而实现对炉内气氛的调整。由于现有的定碳装置不合理：定碳杆从炉子管道直接插入淬火炉内，尾端用耐热棉包裹，但容易进入空气，常常导致钢箔氧化，同时操作不方便，从而影响钢箔定碳的准确度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防氧化定碳辅助装置，用于解决氮基保护气氛淬火加热炉钢箔定碳时，钢箔的氧化问题，可减少定碳钢箔的氧化，操作方便易行，提高了钢箔定碳的准确度。
本实用新型目的可采用如下技术方案来实现：所述的防氧化定碳辅助装置由包括连接固定装置、阻断热量装置、冷却空腔装置和末端封闭装置，所述的连接固定装置上端和淬火加热炉的炉子管道呈现水平连接，下端通过阻断热量装置和冷却空腔装置连接，冷却空腔装置下部和末端封闭装置连接。
所述的连接固定装置为外部带螺纹的连接管，其与炉子管道通过螺纹水平连接。
所述的阻断热量装置为耐热球阀或闸阀。
所述的冷却空腔装置包括水冷套以及冷却腔道，冷却腔道位于水冷套内，在水冷套上设置有进水口、出水口，冷却腔道前端和阻断热量装置连接。
所述的末端封闭装置主题为一连接管体，其前端和冷却腔道的尾部连接，在其尾部端口处设置一密封盖。
本实用新型很好得解决了辊底式氮基保护气氛淬火加热炉钢箔定碳时，钢箔的氧化问题。本实用新型有助于更好的控制淬火炉炉内气氛，对于防止工件的氧化和脱碳，提高零件的表面质量，保证轴承零件热处理质量的稳定具有积极的作用。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、连接管，2、进水口，3、水冷套，4、连接管体，5、出水口，6、耐热球阀， 7、炉子管道。
具体实施方式
结合附图，详细说明本实用新型的具体实施例。
如图1所示：所述的防氧化定碳辅助装置由包括连接固定装置、阻断热量装置、冷却空腔装置和末端封闭装置，所述的连接固定装置前端和淬火加热炉的炉子管道连接，末端通过阻断热量装置和冷却空腔装置连接，冷却空腔装置尾部和末端封闭装置连接。
所述的连接固定装置为外部带螺纹的连接管1，其与炉子管道7通过螺纹连接。其必须具备一定的承载力，它需要将整套辅助装置连接到炉子管道上，并保证密封良好。
所述的阻断热量装置为耐热球阀或闸阀，本实施例采用耐热球阀6。当定碳杆进炉、出炉时，通过耐热球阀6，可以部分阻隔淬火炉内的热气体，进入冷却空腔装置内的冷却腔道，达到钢箔迅速降温的目的，防止钢箔在冷却腔内的氧化。
所述的冷却空腔装置包括水冷套3以及冷却腔道，冷却腔道位于水冷套内，在水冷3套上设置有进水口2、出水口5，冷却腔道上部和耐热球阀6连接。从淬火炉内出来的带有钢箔的定碳杆，在此空间冷却。若采用循环水更好，冷却装置能迅速降温，当条件不具备时，可采用预先灌入满腔的水，用旋塞盖固定密封即可。
所述的末端封闭装置主体为一连接管体4，其上端和冷却腔道的下部连接，在其下端口处设置一密封盖。它可以起到密封整个辅助装置的作用，避免外界空气进入炉内，它与定碳杆共同作用。
使用时：定碳杆连同其前端螺旋中的钢箔首先通过辅助装置的末端封闭装置进入，通过冷却空腔装置、阻断热量装置、连接固定装置直接进入炉子内部，定碳杆长度必须穿过炉子保温墙后顶端距离墙距离约400mm。出炉时按照相反顺序即可，为了达到逐步降温的目的，出炉时抽取定碳杆应在不同的阶段如炉子保温墙、闸阀前、闸阀后、冷却空腔装置均做短暂的停留。