一种石材加工除尘设备的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备，具体是一种石材加工除尘设备。

背景技术：

石材是一种高档建筑装饰材料，随处可见，应用及其广泛，合成石是以天然石的碎石为原料并且加上粘合剂等经加压、抛光而成，造型比较多样化。

随着城市化进程的加快，基础建设规模不断扩大，房屋和道路开发建设给金刚石工具应用提供广阔市场，然而，传统产品金刚石磨轮主要采用铁质材料为磨轮基体，将金刚石刀头焊接在基体表面，由丁铁质磨轮自身重，使用能耗大，操作难度高，另外，铁基磨轮的焊接材料成本高，后续焊斑难以处理，导致成本显著增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不堵塞，打磨效果好，调整方便，除尘效果好，工作效率高，生产成本低石材加工除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石材加工除尘设备，包括打磨仓、支架、隔板、导轨、转轴、打磨盘、工作台、风机、除尘管和排污池；所述打磨仓密封设置，打磨仓上方设有支架，支架上方两侧均设有液压杆，液压杆连接液压缸，其中，液压缸位于打磨仓顶部外侧，且液压缸连接相对应的液压系统、液压站；在所述支架下方密封设置隔板，隔板上设有导轨，导轨内穿过设置转轴，其中，支架底部设有电机，电机驱动连接转轴，且转轴底端设置打磨盘；所述打磨盘顶部设有安装端面，安装端面呈圆盘状，安装端面下方设置圆锥形槽，安装端面中心处设置有安装孔，安装孔的设有键槽；所述安装端面外圈连接设置第一纤维网盘，第一纤维网盘底面粘附设置内磨片盘，内磨片盘底面粘附设置第二纤维网盘，第二纤维网盘底面粘附设置外磨片盘，其中，第一纤维网盘、第二纤维网盘均由玻璃纤维制成，内磨片盘、第二纤维网盘、外磨片盘中心均设置有打磨盘通孔，打磨盘通孔与圆锥形槽底部配合设置；所述外磨片盘底面上设有多个磨齿，且磨齿围绕外磨片盘中心均匀排列布满整个外磨片盘底面；所述打磨盘下方设有工作台，工作台包括工作台面、支撑台及电机，其中电机固定在支撑台上，电机的驱动轴与圆形工作台面的圆心相连，工作台面上设有夹具；所述电机固定在支撑台中部并驱动连接支撑台，支撑台面中部设置有凹槽；所述工作台下方铺设有横向设置的导轨，支撑台底部设置滑块，滑块与导轨滑动配合连接，导轨直接铺设于底座上方，支撑台上还设置有横向移动装置；所述打磨仓下方连接除尘管，除尘管上设有风机；所述除尘管连接第一除尘罐，且除尘管的出气口位于第一除尘罐内部液面下方；所述第一除尘罐顶部连接第一导气管，第一除尘罐通过第一导气管连接第二除尘罐，第二除尘罐通过第二导气管连接第三除尘罐，其中，第一导气管、第二导气管均为U形管，且第一导气管、第二导气管的出气口均位于液面下方；所述第一除尘罐、第二除尘罐和第三除尘罐底部均连接排污管，且第一除尘罐、第二除尘罐、第三除尘罐与排污管之间均设有单向阀，同时，排污管连接排污池。

进一步的：所述安装孔与转轴键连接配合设置。

进一步的：所述磨齿为扇形块状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，隔板保证粉尘不会对设备造成堵塞；

本实用新型中，第二纤维网盘设置在内磨片盘和外磨片盘中间起到支撑作用，第一纤维网盘、第二纤维网盘提高整体强度，能够承受更高转速、侧向摩擦力，提高整体的安全性，避免爆裂危及操作人员的人身安全；同时，磨齿抗拉伸、抗冲击、抗弯强度好，提高磨削的排屑、散热能力，磨齿均匀排列有效缓冲撞击力对石料表面造成的冲击损伤，便于进刀顺畅，磨削效果更好；

本实用新型中，石材直接放置在工作台面上，通过电机的控制，有效的控制整个工作台面的旋转，通过导轨的设置配合工作台面的旋转，实现了工作台面旋转及平面方向的移动，调整石材的放置位置；

本实用新型中，粉尘气体通过风机、管道依次进入第一除尘罐、第二除尘罐和第三除尘罐内部，并通过除尘罐内部的水对粉尘进行净化处理，实现多级净化，净化手段简单，成本低效果好；其中，当除尘罐内部沉淀过多时，通过排污管将污水排出，并通过排污池对污水进行集中处理。

附图说明

图1为石材加工除尘设备的结构示意图。

图2为石材加工除尘设备中打磨盘的结构示意图。

图3为石材加工除尘设备中打磨盘部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石材加工除尘设备，包括打磨仓1、支架2、隔板3、导轨4、转轴5、打磨盘6、工作台10、风机17、除尘管18和排污池22；所述打磨仓1密封设置，打磨仓1上方设有支架2，支架2上方两侧均设有液压杆9，液压杆9连接液压缸8，其中，液压缸8位于打磨仓1顶部外侧，且液压缸8连接相对应的液压系统、液压站；在所述支架2下方密封设置隔板3，隔板3保证粉尘不会对设备造成堵塞；所述隔板3上设有导轨4，导轨4内穿过设置转轴5，其中，支架2底部设有电机7，电机7驱动连接转轴5，且转轴5底端设置打磨盘6；所述打磨盘6顶部设有安装端面62，安装端面62呈圆盘状，安装端面62下方设置圆锥形槽64，安装端面62中心处设置有安装孔61，安装孔61的设有键槽63，其中，安装孔 61与转轴5配合键连接设置；所述安装端面62外圈连接设置第一纤维网盘 65，第一纤维网盘65底面粘附设置内磨片盘67，内磨片盘67底面粘附设置第二纤维网盘68，第二纤维网盘68底面粘附设置外磨片盘69，其中，第一纤维网盘65、第二纤维网盘68均由玻璃纤维制成，内磨片盘67、第二纤维网盘68、外磨片盘69中心均设置有打磨盘通孔66，打磨盘通孔66与圆锥形槽64底部配合设置；所述外磨片盘69底面上设有多个磨齿70，磨齿70为扇形块状结构，且磨齿70围绕外磨片盘69中心均匀排列布满整个外磨片盘69 底面；工作中，第二纤维网盘68设置在内磨片盘67和外磨片盘69中间起到支撑作用，第一纤维网盘65、第二纤维网盘68提高整体强度，能够承受更高转速、侧向摩擦力，提高整体的安全性，避免爆裂危及操作人员的人身安全；同时，磨齿70抗拉伸、抗冲击、抗弯强度好，提高磨削的排屑、散热能力，磨齿70均匀排列有效缓冲撞击力对石料表面造成的冲击损伤，便于进刀顺畅，磨削效果更好；所述打磨盘6下方设有工作台10，工作台10包括工作台面 11、支撑台12及电机14，其中电机14固定在支撑台12上，电机14的驱动轴与圆形工作台面11的圆心相连，工作台面11上设有夹具；所述电机14固定在支撑台12中部并驱动连接支撑台12，支撑台12面中部设置有凹槽13；所述工作台10下方铺设有横向设置的导轨15，支撑台12底部设置滑块，滑块与导轨15滑动配合连接，导轨15直接铺设于底座16上方，支撑台12上还设置有横向移动装置，横向移动装置驱动支撑台12的移动，横向移动装置为电机、丝杆及丝母的配合或电机及传送带的配合；工作时，将石材直接放置在工作台面11上，通过电机14的控制，有效的控制整个工作台面11的旋转，通过导轨的设置配合工作台面11的旋转，实现了工作台面11旋转及平面方向的移动，调整石材的放置位置；所述打磨仓1下方连接除尘管18，除尘管18上设有风机17；所述除尘管18连接第一除尘罐19，且除尘管18的出气口位于第一除尘罐19内部液面下方；所述第一除尘罐19顶部连接第一导气管25，第一除尘罐19通过第一导气管25连接第二除尘罐20，第二除尘罐20通过第二导气管26连接第三除尘罐21，其中，第一导气管25、第二导气管26均为U形管，且第一导气管25、第二导气管26的出气口均位于液面下方；所述第一除尘罐19、第二除尘罐20和第三除尘罐21底部均连接排污管23，且第一除尘罐19、第二除尘罐20、第三除尘罐21与排污管23之间均设有单向阀24，同时，排污管23连接排污池22；工作中，粉尘气体通过风机17、管道依次进入第一除尘罐19、第二除尘罐20和第三除尘罐21内部，并通过除尘罐内部的水对粉尘进行净化处理，实现多级净化，净化手段简单，成本低效果好；其中，当除尘罐内部沉淀过多时，通过排污管23将污水排出，并通过排污池22对污水进行集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。