一种改进结构的自动化打磨设备的制作方法

本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种改进结构的自动化打磨设备。

背景技术：

实际生产中，工作人员利用打磨机对木材、大理石等材料进行表面打磨处理，传统的打磨机在使用过程中存在以下不足：1.传统的打磨机的两个滚轮上下设置，打磨砂带缠绕滚轮垂直设置在运输面上方，打磨时，只有下面滚轮的切面处的砂带接触材料，打磨面积小，耗时长，打磨效果不佳；2.设备调节不方便：对不同类型、不同厚度的材料进行打磨，需要调节砂带和运输面之间的距离，传统的打磨机是通过上下调节工作台达到调节砂带和运输面之间的距离的目的，由于工作台体积大、质量大，上下移动十分不方便，同时调节时难以保持运输面水平。传统的打磨机精密度低，打磨时容易磨穿材料，打磨效果差。

现有的打磨设备存在着不容易定位需要打磨的凸起处，工作效率低，不方便移动打磨位置的问题。

因此，发明一种改进结构的自动化打磨设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进结构的自动化打磨设备，以解决现有的打磨设备存在的不容易定位需要打磨的凸起处，工作效率低，不方便移动打磨位置的问题，一种改进结构的自动化打磨设备，包括凹槽，工作台，支撑腿，滑轨，承载板和打磨装置，所述的支撑腿安装在承载板左右两端的下部；所述的滑轨开设在承载板的内部；所述的打磨装置安装在承载板上；所述的打磨装置包括电机，防护外壳，探测器，连接管，砂轮，发声孔，转动杆和探测管，所述的电机安装在防护外壳的内部；所述的探测器设置在电机的上面；所述的连接管一端连接防护外壳，另一端连接砂轮；所述的发声孔开设在砂轮的中间位置，并通过探测管与探测器相连接；所述的转动杆一端连接砂轮，另一端连接电机。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的探测器具体采用声呐探测器，有利于接受发声孔发出的声音，方便定位需要打磨的部位。

所述的打磨装置设置在滑轨的中间位置，有利于滑动打磨装置进行不同位置的打磨。

所述的凹槽开设在工作台的内部上侧，有利于将需要打磨的物品固定在凹槽内部，防止物品移动。

所述的探测管具体采用圆柱状隔音管，有利于更好接受发声孔发出的声波，降低维护成本。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过探测器、发声孔和探测管的设置，有利于方便定位需要打磨的部位，通过凹槽的设置，有利于将需要打磨的物品固定在凹槽内部，防止物品移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的打磨装置的结构示意图。

图中：

1-凹槽，2-工作台，3-支撑腿，4-滑轨，5-承载板，6-打磨装置，61-电机，62-防护外壳，63-探测器，64-连接管，65-砂轮，66-发声孔，67-转动杆，68-探测管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1和图2所示

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种改进结构的自动化打磨设备，包括凹槽1，工作台2，支撑腿3，滑轨4，承载板5和打磨装置6，所述的支撑腿3安装在承载板5左右两端的下部；所述的滑轨4开设在承载板5的内部；所述的打磨装置6安装在承载板5上；所述的打磨装置6包括电机61，防护外壳62，探测器63，连接管64，砂轮65，发声孔66，转动杆67和探测管68，所述的电机61安装在防护外壳62的内部；所述的探测器63设置在电机61的上面；所述的连接管64一端连接防护外壳62，另一端连接砂轮65；所述的发声孔66开设在砂轮65的中间位置，并通过探测管68与探测器63相连接；所述的转动杆67一端连接砂轮65，另一端连接电机61。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的探测器63具体采用声呐探测器，有利于接受发声孔66发出的声音，方便定位需要打磨的部位。

所述的打磨装置6设置在滑轨4的中间位置，有利于滑动打磨装置6进行不同位置的打磨。

所述的凹槽1开设在工作台2的内部上侧，有利于将需要打磨的物品固定在凹槽1内部，防止物品移动。

所述的探测管68具体采用圆柱状隔音管，有利于更好接受发声孔66发出的声波，降低维护成本。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将需要打磨的物品放置到凹槽1的内部，通过调节打磨装置6在滑轨4上的位置，在由电机61通过转动杆67，带动砂轮65转动进行打磨，通过探测器63和发声孔66能够更好地对需要打磨的部位进行定位。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。