一种轴承位打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种轴承位打磨装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承位是嵌入轴承内圈的部分。

轴承位的重要性不言而喻，如果轴承位表面有一点不光滑，就很容易造成轴承的倾斜，从而极大影响轴承的使用寿命，还会加快轴承位表面的磨损，这对于任何机械而言都是不好的，现有的轴承位打磨通过磨盘打磨，但是磨盘打磨的光滑度不够，需要进一步用砂纸打磨，砂纸打磨才能死轴承位表面更加光滑，为此，本实用新型提出一种轴承位打磨装置，用来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承位打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承位打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定有电机座，所述电机座的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端通过联轴器安装有转动轴，所述转动轴的末端焊接有固定块，所述固定块远离转动轴的一侧设有圆形安装槽，所述固定块的顶部螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的下端设在安装槽的内部，所述工作台的顶部另一侧固定有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接两个滑块，其中一个滑块上焊接有第一伸缩杆，另一个滑块上焊接有支撑杆，所述伸缩杆的顶部设有限位槽，所述限位槽中通过销轴固定有连接杆，所述连接杆的顶部设有圆弧状打磨板，所述支撑杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的底部两侧对称固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端焊接有安装板，所述安装板的侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓，所述螺栓的另一端焊接有抵压板，抵压板与安装板之间挤压固定有砂纸。

优选的，所述锁紧螺栓的下端设有橡胶垫，橡胶垫与锁紧螺栓通过胶水粘接在一起。

优选的，所述工作台的侧面设有储物柜，所述储物柜上铰接有柜门。

优选的，所述工作台的侧面固定有PLC控制器，所述PLC控制器与伺服电机连接。

优选的，所述滑块与滑轨通过紧固螺栓固定，紧固螺栓设在滑块的侧面。

优选的，所述固定块和滑轨位于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定块和安装槽的设计，可以将要打磨的轴承位另一端放置在安装槽中，并通过锁紧螺栓紧固，这样就可以固定住需要打磨的工件，工件的轴承位先通过打磨板进行粗打磨，通过伺服电机带动工件的转动，这样工件的轴承位就可以均匀打磨，效率高，然后再进行细打磨，通过将砂纸固定在抵压板中，这样砂纸就可以放在工件的轴承位上，通过调节伸缩杆的长度，压紧轴承位，再打开伺服电机进行快速打磨，打磨效果，效率高，更换砂纸方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承位打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承位打磨装置中打磨板和连接杆的右视图；

图3为本实用新型提出的一种轴承位打磨装置中支撑杆及安装在支撑杆上部件的左视图。

图中：1工作台、2 PLC控制器、3储物柜、4电机座、5伺服电机、6固定块、7锁紧螺栓、8安装槽、9支撑板、10第二伸缩杆、11支撑杆、12安装板、13滑块、14滑轨、15打磨板、16第一伸缩杆、17连接杆、18螺栓、19抵压板、20砂纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承位打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧固定有电机座4，所述电机座4的顶部固定有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴末端通过联轴器安装有转动轴，所述转动轴的末端焊接有固定块6，所述固定块6远离转动轴的一侧设有圆形安装槽8，所述固定块6的顶部螺纹连接有锁紧螺栓7，且锁紧螺栓7的下端设在安装槽8的内部，所述工作台1的顶部另一侧固定有滑轨14，所述滑轨14的顶部滑动连接两个滑块13，其中一个滑块13上焊接有第一伸缩杆16，另一个滑块13上焊接有支撑杆11，所述伸缩杆16的顶部设有限位槽，所述限位槽中通过销轴固定有连接杆17，所述连接杆17的顶部设有圆弧状打磨板15，所述支撑杆11的顶部焊接有支撑板9，所述支撑板9的底部两侧对称固定有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10的下端焊接有安装板12，所述安装板12的侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓18，所述螺栓18的另一端焊接有抵压板19，抵压板19与安装板12之间挤压固定有砂纸20。

本实用新型中，所述锁紧螺栓7的下端设有橡胶垫，橡胶垫与锁紧螺栓7通过胶水粘接在一起，所述工作台1的侧面设有储物柜3，所述储物柜3上铰接有柜门，所述工作台1的侧面固定有PLC控制器2，所述PLC控制器2与伺服电机5连接，所述滑块13与滑轨14通过紧固螺栓固定，紧固螺栓设在滑块13的侧面，所述固定块6和滑轨14位于同一条直线上，通过固定块6和安装槽8的设计，可以将要打磨的轴承位另一端放置在安装槽8中，并通过锁紧螺栓7紧固，这样就可以固定住需要打磨的工件，工件的轴承位先通过打磨板15进行粗打磨，通过伺服电机5带动工件的转动，这样工件的轴承位就可以均匀打磨，效率高，然后再进行细打磨，通过将砂纸20固定在抵压板19中，这样砂纸20就可以放在工件的轴承位上，通过调节伸缩杆的长度，压紧轴承位，再打开伺服电机5进行快速打磨，打磨效果，效率高，更换砂纸方便，适合推广。

本实用新型在使用时，通过固定块6和安装槽8的设计，可以将要打磨的轴承位另一端放置在安装槽8中，并通过锁紧螺栓7紧固，这样就可以固定住需要打磨的工件，工件的轴承位先通过打磨板15进行粗打磨，通过伺服电机5带动工件的转动，这样工件的轴承位就可以均匀打磨，效率高，然后再进行细打磨，通过将砂纸20固定在抵压板19中，这样砂纸20就可以放在工件的轴承位上，通过调节伸缩杆的长度，压紧轴承位，再打开伺服电机5进行快速打磨，打磨效果，效率高，更换砂纸方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。