倾斜式板材抛光装置的制作方法

本实用新型属于板材加工设备领域，具体涉及一种倾斜式板材抛光装置。

背景技术：

在板材精加工之前都需要对其表面进行抛光，以保证后续生产质量，目前在抛光时都需要靠人工进行抛光，费时费力，抛光精度完全由人工控制，一旦操作失误即会导致板材的浪费。

因此，为了解决以上问题研制出一种板材抛光装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种倾斜式板材抛光装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倾斜式板材抛光装置，包括抛光机构以及板材移动机构；抛光机构包括抛光基座、抛光辊以及抛光支撑机构；抛光基座的顶部向内开有抛光槽；抛光槽内设有抛光支撑槽；抛光支撑机构包括支撑杆、抛光传动杆以及抛光辊；支撑杆竖直向上固定于抛光基座的一侧；抛光传动杆的顶端与支撑杆相连接，底端向内开有安装槽；安装槽中配合安装有传动电机；传动电机的传动轴与抛光辊的顶部中心相固定；抛光辊的中轴线与传动轴的中轴线处于同一直线上，并且抛光辊的底部中心沿轴向设有转动支撑杆；转动支撑杆与抛光支撑槽转动配合；

板材移动机构包括升降液压缸、支撑板、板材夹持电机以及板材夹持块；支撑板通过升降液压缸倾斜设置于抛光辊的上方，并与抛光辊保持平行，支撑板的表面由中心至四个顶角均开有轨道槽；板材夹持电机的数量与轨道槽相对应，并配合安装于轨道槽内；板材夹持块包括安装板、第一限位板与第二限位板；安装板呈三角状，安装于板材夹持电机的底部，且安装板的直角朝向支撑板的顶角设置；第一限位板以及第二限位板分别垂直固定于安装板的两条直角边。

本实用新型提供了一种倾斜式板材抛光装置，由抛光机构以及板材移动机构组成，分别用于安装抛光装置以及用于板材的移动抛光。其中抛光机构由抛光基座、抛光辊以及抛光支撑机构组成，抛光基座顶部向内开有抛光槽，用于安放各部件。本实用新型中抛光支撑机构由支撑杆、抛光传动杆以及抛光辊组成，支撑杆竖直向上固定在抛光基座的一侧，顶部转动连接抛光传动杆，其底部开有用于安装传动电机的安装槽，传动电机的传动轴与抛光辊轴向连接，带动其传动进行抛光，抛光辊的底部中心设有转动支撑杆，配合抛光槽内的抛光支撑槽转动连接，对抛光辊的底部进行支撑。本实用新型中的板材移动机构由升降液压缸、支撑板、板材夹持电机以及板材夹持块组成，其中升降液压缸将支撑板与抛光辊保持平行设置于其上方，以便进行对板材的下表面进行抛光；支撑板表面由中心至四个顶角开有用于安装板材夹持电机的轨道槽，板材夹持快安装于板材夹持电机的底部，用于对板材的四个顶角同时夹持，保证对板材的夹持效果。

作为优选，转动支撑杆的底端表面配合固定有转动轴承；转动轴承与抛光支撑槽相配合。

本实用新型在转动支撑杆的底面表面配合安装转动轴承，通过转动轴承与抛光支撑槽相配合，保证转动支撑杆在抛光支撑槽中的转动效果。

作为优选，传动电机为伺服电机，并配合安装有伺服驱动。

本实用新型中的传动电机选择为伺服驱动，并且安装伺服驱动，能够使得本实用新型能够根据需要调节抛光辊的转速，调节抛光速率。

本实用新型与现有技术相比，能够实现板材抛光的全自动化，节省了大量人力，并且结构简单，使用方便，抛光效率高。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中支撑板的结构示意图。

附图标记列表：抛光基座1、抛光辊2、抛光槽3、抛光支撑槽4、支撑杆5、抛光传动杆6、传动电机7、转动支撑杆8、升降液压缸9、支撑板10、板材夹持电机11、板材夹持块12、轨道槽13、安装板14、第一限位板15、第二限位板16、转动轴承17。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种倾斜式板材抛光装置，包括抛光机构以及板材移动机构。

抛光机构包括抛光基座1、抛光辊2以及抛光支撑机构；抛光基座1的顶部向内开有抛光槽3；抛光槽3内设有抛光支撑槽4。抛光支撑机构包括支撑杆5、抛光传动杆6；支撑杆5竖直向上固定于抛光基座1的一侧；抛光传动杆6的顶端与支撑杆5相连接，底端向内开有安装槽；安装槽中配合安装有传动电机7；传动电机7为伺服电机，并配合安装有伺服驱动；传动电机7的传动轴与抛光辊2的顶部中心相固定；抛光辊2的中轴线与传动轴的中轴线处于同一直线上，并且抛光辊2的底部中心沿轴向设有转动支撑杆8；转动支撑杆8的底端表面配合固定有转动轴承17；转动轴承17与抛光支撑槽4相配合。

板材移动机构包括升降液压缸9、支撑板10、板材夹持电机11以及板材夹持块12；支撑板10通过升降液压缸9倾斜设置于抛光辊2的上方，并与抛光辊2保持平行；如图2，支撑板10的表面由中心至四个顶角均开有轨道槽13；板材夹持电机11的数量与轨道槽13相对应，并配合安装于轨道槽13内；板材夹持块12包括安装板14、第一限位板15与第二限位板16；安装板14呈三角状，安装于板材夹持电机11的底部，且安装板14的直角朝向支撑板10的顶角设置；第一限位板15以及第二限位板16分别垂直固定于安装板14的两条直角边。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。