一种热处理风冷设备的制作方法

本实用新型属于风冷设备技术领域，尤其涉及一种热处理风冷设备。

背景技术：

热处理是利用在固态范围内加热与冷却的方法，改变合金的内部组织，从而得到所要求的性能的一种操作。热处理的首要工序是将金属材料由低温加热到高温，使其组织转变为均匀的奥氏体，再通过重要的一道工序即不同的冷却方式（自高温缓慢或快速的冷却）使其转变为不同的组织，从而获得所需要的性能。

铸件产品因体积及质量较大，数量多，空冷或风冷时受场地及人力限制，导致大批量零件冷却时，冷却速度及冷却均匀性差，达不到组织及性能要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种热处理风冷设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种热处理风冷设备，包括旋转工作台和风机，所述旋转工作台包括底座、工作台、电动机和减速机，所述底座上安装轴承，所述轴承与工作台之间通过主轴连接，所述底座上设有电动机和减速机，所述减速机通过皮带与工作台连接，电动机驱动减速机的皮带轮，从而带动工作台转动，所述工作台上放置零件筐。

优选地，所述主轴与工作台通过螺栓连接。

优选地，所述风机为离心式通风机，型号2JZ6.3A ，风量1600-3150m3/h。

优选地，所述底座上圆周均匀分布6个加强筋。

本实用新型有益效果是：本实用新型的旋转工作台风冷设备较好的解决了批量生产中热处理件冷却时风冷却问题。根据装筐零件的多少控制工作台旋转速度及风力的大小，获得了所需要的铸造组织，保证了产品质量。

附图说明

图1 是本实用新型热处理风冷设备中旋转工作台的结构示意图；

图2是本实用新型热处理风冷设备中风机的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图中：1底座，2加强筋，3主轴，4工作台，5皮带，6减速机，7电动机。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2所示，一种热处理风冷设备，包括旋转工作台和风机，所述旋转工作台包括底座1、工作台4、电动机7和减速机6，所述底座1上安装轴承，所述轴承与工作台4之间通过主轴3连接，所述底座1上设有电动机7和减速机6，所述减速机6通过皮带5与工作台4连接，电动机7驱动减速机6的皮带轮，从而带动工作台4转动，所述工作台4上放置零件筐。

其中，底座上圆周均匀分布6个加强筋2，所述主轴与工作台通过螺栓连接。本实施例中所述风机为离心式通风机，型号2JZ6.3A ，风量1600-3150m3/h。

本实施例中，旋转工作台及底座使用厚度为20毫米，牌号45#结构钢板制造，旋转工作台外壳尺寸Φ1500×100，底座尺寸Φ2000×20，有六个加强筋，如图1，工作台内部浇注耐火耐高温材料而成，见表1。

表1 耐火耐高温材料：

使用效果：本实用新型工作台旋转是通过电动机驱动减速机皮带轮带动工作台旋转，工作台旋转速度靠平台下面安装的电机通过变频器控制，可以根据铸件冷却速度的大小调节电机控制档以便控制工作台旋转速度；风力大小通过两台高压离心式通风机单开及双开调整风力的大小，以满足冷却速度的要求，最终使零件均匀冷却，达到组织及性能要求。经过两年的使用，工作台上可放置三层零件筐，每个零件筐可装160支重量达3公斤的零件，三层零件筐总重量达1440公斤。零件加热保温后，出炉温度900℃℃，在室温30℃的情况下，经过14分钟风冷，可以冷却到300℃，零件质量达到了满意的效果。

本实用新型的旋转工作台风冷设备较好的解决了批量生产中热处理件冷却时风冷却问题。根据装筐零件的多少控制工作台旋转速度及风力的大小，获得了所需要的铸造组织，保证了产品质量。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。