一种高炉炼铁的自动化喷煤装置的制作方法

本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，具体为一种高炉炼铁的自动化喷煤装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，钢铁的使用量逐渐成为一个国家发展是否迅猛的评判标准，因此对于炼铁厂的技术不断革新，而对于高炉炼铁整个环节中喷煤装置是其中一个关键设备，网高炉内喷吹煤粉可以替代部分焦炭，以节省能源和降低焦比，因此一种高炉炼铁的喷煤装置应运而生，现今市场上的此类装置多种多样，基本可以满足对于炼铁的需求，但依然存在一些问题，现今市场上的此类装置由于煤粉的入射角较小，煤粉与热风之间的混合不充分，这样使得煤粉的燃烧率较低，浪费资源，且冶炼效率不高，并且现今市场上的此类装置没有设置气压泵，这样使得不能控制煤粉的喷射速度，不能有效的对高炉进行升温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉炼铁的自动化喷煤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炼铁的自动化喷煤装置，包括保护壳、混合直吹管、喷煤机构和热风机，所述混合直吹管的外部设有保护壳，且保护壳上靠近混合直吹管出料口的一端安装有法兰盘，所述混合直吹管远离法兰盘一端的端口通过螺栓与热风机连接，所述保护壳与热风机之间的混合直吹管上安装有控制阀，所述保护壳远离法兰盘一端的两侧均安装有喷煤机构，所述喷煤机构的外侧安装有气压泵，且气压泵靠近保护壳的一侧皆均匀安装有喷射管，喷射管的喷头延伸至混合直吹管的内部，所述喷射管上均安装有第二球阀，所述喷射管靠近气压泵一侧的端口处均通过固定卡扣与保护壳的一侧连接，所述混合直吹管与保护壳之间的喷射管通过连接管均与输煤管一端的侧壁相连接，所述输煤管的另一端均与分流器连接，且分流器通过主导管与进煤口连接，所述主导管上安装有第一球阀。

优选的，所述混合直吹管与保护壳之间安装有限位块。

优选的，所述喷射管与混合直吹管之间的夹角为40°。

优选的，所述保护壳的表面涂覆有抗高温涂层。

优选的，所述喷煤机构设有两个，且喷煤机构关于混合直吹管左右对称，所述喷煤机构内均安装有三根喷射管，且相邻喷射管之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉炼铁的自动化喷煤装置通过在两个喷煤机构共设置了六个喷射管，且喷射管与混合直吹管之间的夹角为40°，同时相邻喷射管之间相互平行，这样使得煤粉的喷射量得到加大的同时，设置40°的倾角使得煤粉与热风之间的混合更加均匀，这样使得煤粉喷射进高炉内后，煤粉的燃烧率大大提高，节省资源，提高冶炼效率，同时，通过在喷射管的一端设有气压泵，使得对于煤粉的喷射速率以及相同时间内的喷射量可以得到控制，使得可以有效的对高炉内天界煤粉，快速提升高炉内的热量，同时通过设置控制阀，第一球阀和第二球阀，这样使得高炉内的有害气体不会进行回流产生外泄情况，对环境的保护起到了重要作用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面示意图；

图2为本实用新型的喷煤机构示意图；

图中：1-保护壳；2-法兰盘；3-限位块；4-混合直吹管；5-喷射管；6-气压泵；7-固定卡扣；8-第二球阀；9-喷煤机构；10-输煤管；11-控制阀；12-热风机；13-分流器；14-第一球阀；15-主导管；16-进煤口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉炼铁的自动化喷煤装置，包括保护壳1、混合直吹管4、喷煤机构9和热风机12，混合直吹管4的外部设有保护壳1，且保护壳1上靠近混合直吹管4出料口的一端安装有法兰盘2，保护壳1的表面涂覆有抗高温涂层，用于防止高炉内产生的高温对喷煤装置的损坏，混合直吹管4与保护壳1之间安装有限位块3，限位块3用于固定混合直吹管4，使得混合直吹管4不会进行晃动，对装置产生损坏，影响装置的受用寿命，混合直吹管4远离法兰盘2一端的端口通过螺栓与热风机12连接，保护壳1与热风机12之间的混合直吹管4上安装有控制阀11，保护壳1远离法兰盘2一端的两侧均安装有喷煤机构9，喷煤机构9设有两个，且喷煤机构9关于混合直吹管4左右对称，喷煤机构9内均安装有三根喷射管5，且相邻喷射管5之间相互平行，这样不仅使得装置更规整，且对于喷射管5的设置数量达到最大，对所喷煤粉量大大提高，且不影响煤粉与热风之间的混合，喷煤机构9的外侧安装有气压泵6，且气压泵6靠近保护壳1的一侧皆均匀安装有喷射管5，喷射管5的喷头延伸至混合直吹管4的内部，喷射管5与混合直吹管4之间的夹角为40°，且40°的角度设计使得所喷射的煤粉与热风之间的混合达到最充分状态，提高煤粉的燃烧率，喷射管5上均安装有第二球阀8，喷射管5靠近气压泵6一侧的端口处均通过固定卡扣7与保护壳1的一侧连接，混合直吹管4与保护壳1之间的喷射管5通过连接管均与输煤管10一端的侧壁相连接，输煤管10的另一端均与分流器13连接，且分流器13通过主导管15与进煤口16连接，所述主导管15上安装有第一球阀14。

具体使用方式：使用时，接通电源，通过进煤口16煤粉进入分流器13后，分别通过两根输煤管将煤粉输入六个喷射管5内，通过气压泵6对喷射管5的喷煤速度进行控制，热风机12产生热风通过混合直吹管4，煤粉与热风之间充分混合后，煤粉进入高炉内进行燃烧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。