一种树脂砂混砂机排气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种排气除尘装置，更具体地说，它涉及一种树脂砂混砂机排气除尘装置。

背景技术：

模芯生产时，通过将树脂、腐化剂和砂石等原料注入原料混合机内，通过原料混合机对原料进行充分混合，再将混合后的原料通过出料口输送到模具里进行成型。

公开号为CN201960080U的中国专利公开的一种树脂砂混砂机抽气除尘装置，其技术要点是：一种树脂砂混砂机抽气除尘装置，它包括集气管、风机及排气管，集气管设置在混砂机混砂臂的出砂口的上方，且集气管与混砂臂内腔连通，集气管上连接有排气管，排气管内设置有风机。

上述方案中解决了树脂砂混合过程中容易产生粉尘以及有毒性气体危害工人健康的问题，并且原料中粉尘含量过高会导致铸件表面粗糙质量低下，但是由于集气管安装在出砂口的正上方，只能对树脂砂表层的粉尘进行收集，当树脂砂在出料口流出时还是会有粉尘的存在。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种树脂砂混砂机排气除尘装置，通过在出料管下方设置漏斗形的出料件，在出料件上方设置出风口以及抽风管将产生的粉尘抽出，树脂砂在进入出料件后可以将粉尘充分扬起，再通过抽风管将粉尘以及有害性气体抽出，达到排气除尘的效果，防止在材料流出过程中产生大量粉尘扩散到空气中污染工作环境危害工人健康。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树脂砂混砂机排气除尘装置，包括出料管，所述出料管下方密封连接有呈漏斗状的出料件，所述出料件顶部与出料管底部相齐平并且出料件顶部的横截面积大于出料管的横截面积，所述出料件底部开设有出料口，顶部开设有出风口，所述出风口连接有内部设置有抽风机的抽风管，位于所述出风口下方的出料件内形成供空气流过的空间。

通过采用上述技术方案，混合后的原料通过出料管先流入出料件，由于出料件中形成空腔，抽风机形成的风可以在空腔内流动并带走大部分粉尘，下部为漏斗结构，当原料从出料管流出进入出料件时，原料会向周围喷洒，有可能会喷洒到模具外部造成原料的浪费，同时也会导致在模具内铺料不均匀，将出料件下方设置成漏斗形状，可以将向外喷洒的原料向中间收，使出料保持在竖直方向，避免浪费材料，并且方便控制出料，便于铺料，并且在原料碰撞到漏斗侧壁时会扬起更多的粉尘，抽风机可以将扬起的粉尘抽出，这样在原料出来的时候粉尘数量便会大大减少，有效降低了工作环境中粉尘的数量和原料中粉尘的含量，提高铸件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述出风口周缘设置有安装环，所述抽风管端部设置有由硬质材料制成的安装件，所述抽风管通过安装件套设于安装环上。

通过采用上述技术方案，安装环位于出风口上方，安装件为硬质材料，硬质材料的安装件套在安装环上时比较方便，若整个抽风管都输软质材料，在抽风管与安装环连接处容易发生弯折从而使抽风管的口径变小，影响抽风效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料件上设置有用于对物料进行导向的导料件。

通过采用上述技术方案，原料从出料件流出后，进入导料件，导料件可以对原料起缓冲作用，避免原料流出过快，影响铺料，增加了导料件后降低了原料流出速度，并给原料一个导流作用，并且通过控制导料件的方向从而控制物料流出的方向。

本实用新型进一步设置为：所述出料件上设置有挂槽，所述导料件上设置有挂钩，并通过挂钩连接于挂槽，所述导料件贴合于出料件的外壁。

通过采用上述技术方案，将导料件和出料件活动连接，便于拆取，挂钩应用起来比较方便，并且简便轻巧，导料件上边缘紧贴出料件设置，在原料输出时可以防止粉尘从导料件上方跑出。

本实用新型进一步设置为：所述导料件由软质材料制成。

通过采用上述技术方案，将导料件用软质材料做成，在出料时需要将原料平铺到模具中，工人操作时可通过收紧导料件下方的出口或者移动导料件达到使铺料均匀的目的，当原料流出过快时，可以通过收紧导料件下方的出口，使多余的原料先存在导料件内，起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述导料件呈上宽下窄状设置。

通过采用上述技术方案，导料件为上宽下窄的结构，对原料起到缓冲导流的作用，当物料流出过快时，在导料件较宽的部位可以暂时存放物料。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上设置有用于把扶的把手。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，常常需要工人对机器进行调节方向，因为模具是固定的，在铺料过程中就需要移动出料管实现铺料均匀，同时在出料管上设置把手，工人可以更方便的对机器进行操控。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在出料管下方连接出料件，出料件的上方设置抽风管将容易形成粉尘的细小颗粒吸走，防止原料流出后被扬起形成粉尘，污染工作环境；

其二，通过在出料件的下方设置软质材料的导料件，可以对原料进行进一步的防尘以及导流作用，除此之外由于软质材料的导料件变形比较容易，可以通过改变导料件出口的形状控制原料流出速度，或者原料流出方向，从而减少粉尘以及使铺料更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，主要用于表现出料件结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，主要用于表现导料件结构。

图中：1、出料管；2、出料件；3、出风口；4、抽风管；5、导料件；6、安装环；7、安装件；8、挂槽；9、挂钩；10、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种树脂砂混砂机排气除尘装置，如图1和图2所示，在原料混合机的出料管1下方密封连接有出料件2，出料件2为上宽下窄的漏斗形状，出料件2的顶端横截面积大于出料管1的横截面积，在出料件2内形成供空气流动的空间，出料件2的上方开有出风口3，出风口3上方外缘设置有一圈安装环6，抽风管4的前端设置有一段硬质材料做的安装件7，抽风管4通过将安装件7套在安装环6上实现与出料件2的连接，抽风管4内设置有抽风机，出料件2的下方开有出料口，在出料件2的上方边缘设置有一圈挂槽8，挂槽8内设置有挂钩9，挂钩9将出料件2和导料件5活动连接，导料件5的上边缘和出料件2紧贴设置，导料件5为软质材料制成且为上宽下窄的形状，在出料管上设置把手10，工人可以更方便的对机器进行操控。

工作时，树脂、腐化剂和砂石等原材料在混合机内进行混合，混合完成的原料通过推板推送到出料管1处，物料从出料管1流出，进入出料件2，在出料件2内会扬起一部分粉尘，由于安装了抽风管4，抽风管4内的抽风机会加速出料件2空间内的空气流速，物料在下落过程中会扬起粉尘，通过风力将粉尘抽出，剩下颗粒比较大的原料会在漏斗形状的出料件2聚拢作用下汇聚到出料件2中心，流入导料件5，导料件5处通过人工控制，工人可以通过折叠控制导料件5的形状，可以将导料件5的出口缩小并控制物料流出方向，通过人工调控使物料流入模具时能够更均匀，并且当物料流速过快时，导料件5内可以临时暂存一部分物料，除此之外，在导料件5的缓冲作用下可以对降低粉尘起一定的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。