一种皮革表面磨光处理装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工设备技术领域，具体为一种皮革表面磨光处理装置。

背景技术：

目前抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。一般皮革在进行表面磨光之前都需要经过清洗和烘干两道工艺，但是由于皮革容易蓄水，往往不能完全烘干，从而容易影响皮革的后续磨光处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革表面磨光处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该设备，设置了预热装置，通过预热装置中的电加热管产生的热量对未完全烘干的皮革进行二次烘干，不仅可以进一步烘干皮革，减少皮革的蓄水量，还可以对皮革进行预热。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革表面磨光处理装置，包括打磨机外壳体和烘干箱，所述烘干箱的底端固定有底座，且烘干箱的一侧通过铰链连接有箱门，另一侧设置有电源接口，所述箱门的一侧安装有控制面板，所述烘干箱的内部设置有电加热管和载物架，且电加热管位于载物架的上方，所述打磨机外壳体安装在烘干箱的顶部，所述打磨机外壳体内部安装的电动机的一侧通过联轴器连接有风机外壳体和打磨盘，且风机外壳体位于电动机和打磨盘之间，所述风机外壳体的底端设置有废料出口，且风机外壳体的内部安装有吸风扇叶。

优选的，所述电动机、电加热管和控制面板均与电源接口电性连接。

优选的，所述电动机和电加热管均与控制面板电性连接。

优选的，所述打磨盘、风机外壳体、吸风扇叶和电动机分别设置有两个，且两个打磨盘、风机外壳体和吸风扇叶分别安装在两个电动机的一侧。

优选的，所述废料出口共设置有两个，且两个废料出口分别安装在风机外壳体的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备，设置了预热装置，通过预热装置中的电加热管产生的热量对未完全烘干的皮革进行二次烘干，不仅可以进一步烘干皮革，减少皮革的蓄水量，还可以对皮革进行预热，使皮革表面被软化，从而容易对皮革表面进行磨光，降低了皮革表面磨光的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱门的结构示意图。

图中：1-箱门；2-废料出口；3-打磨盘；4-风机外壳体；5-吸风扇叶；6-电动机；7-打磨机外壳体；8-电加热管；9-电源接口；10-载物架；11-烘干箱；12-底座；13-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种皮革表面磨光处理装置，包括打磨机外壳体7和烘干箱11，烘干箱11的底端固定有底座12，且烘干箱11的一侧通过铰链连接有箱门1，另一侧设置有电源接口9，箱门1的一侧安装有控制面板13，烘干箱11的内部设置有电加热管8和载物架10，且电加热管8位于载物架10的上方，打磨机外壳体7安装在烘干箱11的顶部，打磨机外壳体7内部安装的电动机6的一侧通过联轴器连接有风机外壳体4和打磨盘3，且风机外壳体4位于电动机6和打磨盘3之间，风机外壳体4的底端设置有废料出口2，且风机外壳体4的内部安装有吸风扇叶5。

电动机6、电加热管8和控制面板13均与电源接口9电性连接；电动机6和电加热管8均与控制面板13电性连接；打磨盘3、风机外壳体4、吸风扇叶5和电动机6分别设置有两个，且两个打磨盘3、风机外壳体4和吸风扇叶5分别安装在两个电动机6的一侧；废料出口2共设置有两个，且两个废料出口2分别安装在风机外壳体4的底端。

工作原理：使用时，将电源接口9与外部电源连接，当需要烘干时，将皮革放在烘干箱11中的载物架10上，关上箱门1，打开控制面板13上的烘干开关并设置好加热的温度和时间，通过电加热管8内部发热丝产生的热量对皮革进行烘干和预热，一段时间后停止加热，待皮革降温后拿出，并打开控制面板13上的磨光开关，通过电动机6转动带动转轴转动，通过转轴转动带动打磨盘3转动，将软化后的皮革与打磨盘3接触并喷涂打磨剂，在打磨盘3和打磨剂的摩擦下使得皮革表面被磨光，同时转轴带动吸风扇叶5转动，从而将磨光过程中产生的废屑和灰尘吸入风机外壳体4中，吸入的废屑和灰尘从废料出口2排出，从而减少污染。